在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
课程目标
◇ 了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进步骤和技巧。
◇ 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法。
◇ 熟悉和运用教育培训的方式，***个别或区域实施改善。
◇ 运用计划保全及预防保全的手段，努力实现零故障。
◇ 学会设备综合效率的计算和分析，改善和提高设备的使用状况
课程背景
⊙在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
⊙设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
⊙有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
⊙设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；
⊙维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决操作工缺乏培训，不遵守操
作规程，甚至野蛮操作；
⊙设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
⊙设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%
⊙如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成
为梦想那么请您关注冠卓的TPM（全员生产***）课程。
⊙对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何
实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM
管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……
⊙本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程大纲
***篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎样产生和发展的？
1.2、为什么要实行TPM？
1.3、TPM适用于哪些行业？
1.4、怎样策划TPM活动？
第二篇 自主保全
2.1、认识自主保全活动
2.2、 自主保全活动展开的7个步骤
2.3、 自主保全各个阶段的推进要领
2.4、 共享开展自主保全活动的方法
2.5、 自主保全活动职责认知
第三篇 焦点改善
3.1、为什么要开展焦点改善活动？
3.2、焦点改善活动怎样***？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎样用PM分析法解决慢性故障？
第四篇 教育培训方法
4.1、班前会及OPL教育
4.2、培训班***技能教育
4.3、展示台功能部件教育
4.4、[TPM]周报/B/M标杆教育
第五篇 计划保全
5,1、什么是设备部门的***保全活动？
5.2、开展***保全活动的 6个步骤
5.3、什么是设备预防的保全活动
5.4、设备故障诊断技术的应用
5.5、红外技术用于预知维修(录像)
第六篇 设备初期管理与零故障
6.1、为什么要进行设备的初期管理？
6.2、怎样建立设备的初期管理体系？
6.3、设备的初期管理的实施要领
6.4、设备的零故障可以实现吗？
6.5、怎样减少设备故障的发生?
6.6、故障树和维修紧急对策怎样编制?
第七篇 设备综合管理
7.1、设备六大 LOSS损失严重
7.2、OEE设备综合效率的分析及改善
7.3、什么是设备的寿命周期费用LCC ?
7.4、设备的寿命周期费用的应用事例和练习
第八篇 TPM 活动的推进
8.1、TPM的活动步骤
8.2、TPM活动推进的阻力
8.3、TPM活动成功的条件
8.4、实践交流：制订公司TPM的简要计划
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