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钢铁冶金设备对润滑剂的要

钢铁冶金设备主要工况特点是自动化程度高、负荷重、温度高、速率范围宽(极低和高速)、设备尺寸大、环境条件恶劣、水气中、灰尘污染程度高等，因而设备的故障率高、维修频繁、机件失效快、材料消耗大，设备的使用寿命短。所以对润滑的要求也就比较高。钢铁冶金设备对润滑剂的主要要求如下:

1.极强的润滑油膜强度

多数冶金设备在工作中，工作负荷大，特别是受到振(颤)动和冲击栽荷的作用;运动部件的润滑状态常常处于边界润滑状态，同时造成润滑部位油膜建立与维持的困难。如轧钢生产工序的初轧机轴承、齿轮，飞剪的轴承、齿轮; 炼钢生产工序的钢包回转轴承，拉矫机的轴承齿轮，钢包行车的轴承、齿轮;炼铁生产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。

2.极强的防护性能

设备长期处在恶劣的工作环境中，设备润滑油哪家好，粉尘大，用水作系统冷却介质的多，太平设备润滑油，废油渣质多、腐蚀性气体( 或其他物 质)多等，极易污染设备表面及润滑部位，润滑材料极易污染变质， 会加快设备腐蚀磨损。如轧钢生产工序中输送链床的链条和链轮， 摆钢机的凸轮;炼钢生产工序中连铸机的轴承，输送辊轴承;原料 准备工序中的烧结机轴承;轧钢生产工序中轧钢机的压下机构、导位机构、轧辊轴承，炼铁工序中的炉前设备，各生产工序中的行车 齐声机构、行走机构等。

3.***的抗水能力

设备工作温度高，常以冷却水直接冷却润滑部位，易造成润滑材料的乳化变质，丧失润滑材料的使用性能 ，设备润滑油价格，如烧结设备的捞渣机构、炼铁高炉的炉前设备、炼钢连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动机构等。因而要求润滑材料的抗水性能要好。

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通常我们许多机器都要定时运用润滑油来养护，可是剩下的润滑油改怎么有效的保存呢？这个问题受关注的同时却被人忽略掉，我们其中许多人都没有过分知道。下面将为大家介绍一下用过的润滑油怎么保存。

其中提醒大家要注意的就是桶装及灌装的润滑油理想的贮存方位即是室内，以免造成一些没有必要的影响，避免遭到气候变化要素的影响。尽量不要寄存在室外，并且要关注的就是不要再必定不能承受太阳光的照耀。以让我们合理的运用其有效的利用。

还有要确定的就是运用润滑油时不要将水进入润滑油中，尽管它有防水的功用，可是时刻长了会影响润滑油的质量。使其不能正常的使用。

***后要注意的***就是温度太高或者太低都会影响润滑油的运用效果，所以在寄存时不要将润滑油长时间放在过热或过冷的地方，要适当的进行有效的保存。

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（8）空气释放值

液压油标准中有此要求，因为在液压系统中，如果溶于油品中的空气不能及时释放出来，那么它将影响液压传递的性和灵敏性，严重时就不能满足液压系统的使用要求。测定此性能的方法与抗泡性类似，不过它是测定溶于油品内部的空气（雾沫）释放出来的时间。

（9）橡胶密封性

在液压系统中以橡胶做密封件者居多，在机械中的油品不可避免地要与一些密封件接触，橡胶密封性不好的油品可使橡胶溶胀、收缩、硬化、龟裂，设备润滑油厂家，影响其密封性，因此要求油品与橡胶有较好的适应性。液压油标准中要求橡胶密封性指数，它是以一定尺寸的橡胶圈浸油一定时间后的变化来衡量。

（10）剪切安定性

加入增粘剂的油品在使用过程中，由于机械剪切的作用，油品中的高分子聚合物被剪断，使油品粘度下降，影响正常润滑。因此剪切安定性是这类油品必测的特殊理化性能。测定剪切安定性的方法很多，有超声波剪切法、喷嘴剪切法、威克斯泵剪切法、FZG齿轮机剪切法，这些方法***终都是测定油品的粘度下降率。

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