电池封口模具冷镦工艺的特点
电池封口模具冷镦工艺的主要特征是无切削加工,材料利用率非常高,而且金属材料流线(纤维***)不会被切断,因此成品强度比切削加工的或铸造成型的零件强度要高,在一定的批量生产条件下,冷镦加工的成本要比其他加工方法低的多。适用范围,一般的车削件,以及紧固件(螺丝,螺母等)等形状比较对称的产品都可以加工,不过直径过大的,一般用热镦或别的工艺。
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钨钢电池封口模具的仲钨酸铵结晶
电池封口模具从钨酸铵溶液中结晶析出仲钨酸铵(APT)是整个钨治炼过程中重要的工序之一。无论是采用经典的化学沉淀法还是离子交换法或萃取法来制取纯钨化合物,***后均要经过本工序生产出合格的APT。随着现代科学技术的飞速发展,对钨的中间产品APT的质量要求也越来越严格,不仅对APT的化学成分提出的更高的要求,而且由于后续工序生产的氧化钨、钨粉形貌与粒度与APT有遗传关系,因此对APT的物理性能,如粒度大小、粒度分布、晶体形貌等也提出了更严格的要求。结晶工序不仅要进一步分离杂质,还需要控制产品APT的粒度。
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电池封口模具降低动力电池企业生产成本,提升企业经济效益
一是鼓励企业推进动力电池轻量化、标准化发展,电池封口模具在确保电池安全系数的前提下,提高同体积电池模组的能量密度,直接降低电池成本。
二是推进大数据、物联网、互联网等技术与动力电池及其生产设备制造的融合发展,鼓励企业建设动力电池智能生产制造体系,通过智能制造升级,实现生产过程及管理控制的平台化、智能化、服务化,降低制造成本。
三是鼓励企业施行动力电池“精品工程”,严格控制产品质量,提高产品终检效率;鼓励有实力的企业实施“机器换人”,通过减少生产线员工人数,有效降低企业人力成本,以提升动力电池企业经济效益。
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