加工工艺
按照要求蔬菜类加工分两种:一是需要切配的,一是不需要切配的。同时为了加工方便一般将蔬菜分为叶菜类、根茎类两种类型。
A.不需切配的:
1、叶菜类(油菜、生菜、油麦菜等):
工艺流程:
原料----分拣挑选-------浸泡预清洗-----去杂清洗----漂洗------风干处理----定量---包装-成品----入库
2、 根茎类:(土豆、胡萝卜、紫薯等)
工艺流程:
原料-----分拣挑选----预清洗处理-----去杂清洗----风干处理----定量---包装-成品----入库
3、其他特殊品种(香葱、韭菜等):
工艺流程:
原料---分拣整理----连续清洗----风干---定量---包装-成品----入库
B.需切配的:
1、叶菜类(油菜、生菜、油麦菜、芹菜、豆角等):
工艺流程:
原料----分拣挑选----切配---清洗消毒-----冰水清洗---甩干 ----定量---包装---成品----入库
2、 根茎类:(土豆、胡萝卜、紫薯等)
工艺流程:
原料-----分拣挑选---去皮清洗---二次挑选----切配----清洗消毒-----冰水清洗---甩干----定量---包装---成品----入库
车间布局:
车间的布局既要便于各生产环节的相互衔接,果蔬脆片生产设备, 又要便于加工过程的卫生控制, 防止生产过程交叉污染的发生。 食品加工过程基本上都是从原料→半成品→成品的过程, 即从非清洁到清洁的过程,因此,加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局, 使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施, 以便控制彼此间的人和物流, 从而避免产生交叉污染,加工品传递通过传递窗进行。要在车间内适当的地方, 设置工器具清洗、 消毒间,果蔬加工设备厂家, 配置供工器具清洗、 消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要时,有冷热水供应,热水的温度应不低于 82℃。
清洗和切分
清洗的目的是洗去蔬菜表面的尘土、污秽、微生物、虫卵及残留的药等。加工前必须仔细地清洗,苏州果蔬,采用含氯量或柠檬酸量为100~200mg/L水进行清洗可有效延长货架期。实验表明,使用次氯酸清洗切割叶用莴苣可***产品褐变及病原菌数量,但处理后的原料必须经清洗以减少氯浓度至饮用水标准; 由于氯的残留物中含有潜在的诱导机体突变物质和致物质, 一些新的杀菌剂像臭氧、电解水等已投入使用。传统的清洗方法是浸泡清洗, 好采用超声波气泡清洗。切分大小即要有利保存,又要符合饮食需求,切分刀具要锋利。
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