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当设计液压顶升设备时，设计液压顶升设备装置并不是那么的简单。知足使用要求的条件下，还应充分考虑降低系统的功率损失。

从动力源—泵的方面来考虑， 先。考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，由于这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力进步时流量又相应减小，能知足执行器的工作行程。这样既能知足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较公道。

液压提升设备液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失， 其次。这一部门的能量损失在全部能量损失中据有较大的比重。因此，公道选择液压顶升设备，调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。

公道选择液压油。液压油在管路中活动时， 再者。将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，27SiMn液压钢板批发，造成油液发烧，同时增加油液活动时的阻力。另外，当油液在管路中活动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。

液压油在管路中流动时， 将呈现出黏性，而黏性过高时，将产生较大的内摩擦力，造成油液发热，苏州27SiMn液压钢板，同时增加油液流动时的阻力。当黏性过低时，易造成泄漏，将降低系统容积效率，因此，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。另外，当油液在管路中流动时，还存在着沿程压力损失和局部压力损失，因此设计管路时尽量缩短管道，同时减少弯管。

实施液压同步提升工艺技术，它是一项集机、电、液、传感器、计算机控制于一体的现代化施工技术，由控制系统(计算机和传感器)、承重系统(钢绞线和千斤顶)、动力系统(液压泵站)等组成。

1、液压提升控制系统及功能

(1)计算机控制系统：它是液压同步提升技术的核心，由主控计算机、现场控制器、传感器、通信单元及相应的数据线组成。主控计算机按各种传感器采集到的位置信号、压力信号及高差信号，按一定的控制程序和算法，决定油缸动作顺序，完成集群千斤顶协调工作，从而实现千斤顶同步控制，计算机同步控制系统具有逻辑控制、位置同步控制功能，能实现构件平稳提升、下降及远程控制。

(2)逻辑控制程序功能：它是指具有提升顶集群动作控制和作业流程控制的能力。由于每台提升千斤顶上安装有一套传感装置，这些传感器将主油缸的位移情况、上下锚具的松紧情况传送到主控计算机，27SiMn液压钢板采购，根据一定的控制逻辑顺序控制电磁换向阀，从而控制主油缸和上下夹持器动作。

(3)锚具状态检测传感器：液压提升在每台提升顶的上下锚具油缸上各安装接近开关，进行紧锚状态、松锚状态位置检测。

2、液压提升设备配置要求

根据本工程的要求，设备配置采用1台YTB液压泵站带动2台100提升千斤顶的形式。泵站每分钟流量36L，间歇式提升方式，提升速度约6一8m/h。

(1)提升千斤顶的选择及布置；

(2)液压泵站组装调试及布置；

(3)控制系统布置及总体调试检验(含各监测部分)；

(4)提升钢绞线的选择(钢绞线采用1860MP***中15.24高强低松驰预应力钢绞线，是抗拉强度极高的柔性索具，且便于施工)。

3、提升系统 保障措施内容

(1)系统 保障配置：千斤顶配置；钢绞线配置；钢绞线防窝旋装置。

(2)系统加工及相关工序质量保障：千斤顶；工具夹片；锚板。

(3)钢绞线养护与 换：执行钢绞线穿束细则，液压顶升装置在提升过程中应经常检查钢绞线的损伤情况，27SiMn液压钢板供应，如有严重损伤、弯折、松散或锈蚀严重，应 换钢绞线。

(4)提升系统的安装：认真按七项检查内容的操作规范执行。

(5)穿束工作方法：应按实际情况进行调整，并执行穿束工艺要求细则。

(6)钢绞线预紧：应在正式受力前 单根预紧，并符合钢绞线预紧的有关规定。

(7)系统空载调试：系统安装完成后应进行试机，以保证手动、自动过程中操作与设备运行动作一一对应、正确。

　 激光加热进行对钢板切割，它比常规钢板切割具有如下优势：

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　　2、激光加热速度快、钢板切割效率高，加热局限在很小范围，热影响小，工件变形小;

　　3、根据需要可在大气、真空和各种气氛中加热，或透过透明材料加热;

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　　6、光束调制方便，易于实现计算机数字控制和自动化操作，实现精密加工;

　　6、用于加工，无工具磨损，无机械接触。