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提取浓缩设备的工艺流程-提取浓缩设备-中药提取设备

提取浓缩设备多功能提取罐的加热方式，水提时，中***料和水装入提取罐后，即向罐内通入蒸汽进行直接加热，达到提取所需温度后，停止进汽，该向罐体夹层通入蒸汽进行间接加热，以维持罐内温度稳定在规定范围之中。

在醇提时，则始终向罐体夹层通入蒸汽进行间接加热。强制循环，在提取浓缩设备提取过程中，可以用泵对药业进行强制性循环以提高浸出效率（但对含淀粉多和粘性较大的物料不适用）。即药液自罐体下部排液口流出，经药液过滤器过滤后，用泵输送回提取罐内。提取完毕后，提取液从罐体下部排液口排出，流经过滤器，将药液输送到后续浓缩段处理。

多功能提取罐的效率体现方面

多功能提取罐是药化工中常用的浸出提取设备，特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，制药深加工设备价格，是为中药厂煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。鉴戒了国外的提高前辈设计理念而***研制开发成功的一种新型提取设备。可用于中药、食物、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制轮回渗漉作用、芬芳油提取及有机溶媒回收等多种工艺操纵。具有效率高、操纵利便等长处。

（1） 设备使用效率高：该设备在原单一提取的基础上优化产品结构将小型的浓缩设备整合在该设备中，使提取浓缩一步完成，大大节省了原材料和工作时间，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。

（2）原材料转化率高：因为在提取过程中，热的溶剂连续加到药面上，制药深加工设备生产厂家，由上至下通过***层连续溶解***中的有效成分，使药膏内含的有效成分进步1倍以上。

（3）提取浓缩效率高，一次加料在密闭的设备内轮回使用，原料内的有效成分可不断提掏出来，故该设备的用料量在相同提取量下节省原料30%以上。因为浓缩内的蒸汽是是二次使用，使设备的能源消耗可以节省50%左右。

中药制剂生产过程中会出现各种各样的问题，工艺的、设备的、人员操作的等等形形色的问题。本篇主要讨论一下关于设备方面存在的一些突出的问题，希望制药设备厂房给予关注，看看有没有比较好的解决办法。

挥发油提取问题：挥发油提取比较常见的问题有一个就是挥发油提取不出来或者提取量不足工艺用量的问题。生产技术人员往往归咎于挥发油提取设备设计不合理，设备管理人员往往会认为工艺有问题。

中药才前处理设备除尘问题：中药才前处理需要对采购来的中药才进行破碎、切割等处理，这时候需要用到切断机、粉碎机等设备。使用这些设备生产时有一个突出的问题就是产尘量大，操作间操作条件差，新疆制药深加工设备，生产现场很难保持整洁状态，中药才散落地面，制药深加工设备厂家，不符合GMP规范要求等现象。

中药丸剂烘干设备：中药丸剂由于中***料的特殊情况，烘干时间长，烘干工艺难以控制，设备能耗大，操作周期长。急需一种***的烘干设备解决这些问题。有些丸的烘干周期长达7-10天，是丸剂产量提高的一大瓶颈。洁净区烘干室温度高，温湿度很难控制，对于洁净区的整体环境影响较大，对于空调净化系统的运行也是一个挑战。