天科利铸造生产线-忻州热法覆膜砂生产线

覆膜砂生产线因其能够有效降低企业生产成本，提高生产效率的优点，已经成为企业的新宠。随着覆膜砂工艺技术的不断成熟，人们对于环保意识的加强，对覆膜砂生产线设备的环保和回收利用要求将有更高的要求。

　 虽然由于其广泛的被应用于汽车灯行列，那种需求程度是非常可观的，但是也不能够因此就使覆膜砂生产线陷入一种超负荷的阶段，或许短时间内你不会察觉到其带来的影响，但是长时间过后，你就会发现很多弊端。

提高覆膜砂生产线的环保性能，主要从以下几点入手：降低树脂加入量及固化温度；提高覆膜砂的综合性能，尤其是高温性能；加强无污染的酚醛树脂替代品的研究；提高覆膜砂设备的循环利用。

覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。

改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。

覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理，热法覆膜砂生产线，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。?

改善方法：改善模具结构，使温度分布均匀;?

选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致;?

改善方法：设计模具结构，使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;

覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。

覆膜砂设备叠型铸造工艺，涉及金属零件的铸造成型，包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模、浇注等步骤，制成的模型为金属模型，型砂制备中所用的原料是覆膜砂，使用射芯机进行芯型制作和芯型成形，合模时垂直叠放芯型，构成叠型浇注系统。成形强度高，流动性好，能够制造形状复杂的砂芯，砂芯表面质量好，其溃散性好，铸件容易清理。

覆膜砂设备的混制方法经历了干混法、冷覆膜法、温覆膜法、覆膜砂叠型铸造4个阶段，目前覆膜砂的生产几乎都是采用覆膜砂设备叠型铸造工艺。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来覆膜砂的用量会有一定的增长，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和回收利用将不断提出更高的要求。经济、快捷的覆膜砂再生设备具有广泛的市场前景。