一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。
1.动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，中型金属废料压块机质量过硬，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
2.执行元件（如液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。
3.控制元件（即各种液压阀）在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力 控制阀又分为益流阀（安全阀）、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4.辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。
5.液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
金属压块机的特点：
1、采用液压驱动，工作平稳，安全可靠；
2、采用手动或PLC自动控制的操作模式；
3、出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；
4、安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力；
5、产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求。
金属屑压块机适用范围：在不加任何添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过10。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。
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