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切削液抗硬水

什么是硬水？硬水指的是含有矿物质微量元素钙、镁离子、钙、镁化合物的水；水的硬度指的是水中含有钙、镁量的多少。1格令的钙镁溶入一家仑的水中表示该水的硬度为1GPG。通常我们称含量为0.5GPG以下的水为软水，0.5以上每增加3.5GPG为一个单位，即含量为0.5至3.5钙、镁的水为微硬质水，含有钙、镁量3.5至7GPG的水为中硬质量水，含有7至10.5GPG钙镁的水为硬质水以此类推分别为很硬、极硬质量水。通常我们日常生活中使用的自来水被称为普通硬质量水。极硬质量水质的是含钙、镁超过10.5GPG的地下水及河水等。

钙、镁含量的大小会直接影响切削液在水中的溶解数量和质量。含钙、镁量越大其切削液的溶解度就越低，大塘半合成金属加工液，含钙、镁越多的水其与切削液中的脂肪酸结合物产生的也就越多。这一点尤其以以脂肪酸为主要原材料的乳化油型号的切削液为***，所以在硬水中往往会选择含脂肪酸较少的合成类型的爱达威尔切削液。

再次，切削液中原材料防锈剂、乳化剂、润滑剂一般都是由脂肪酸生成，切削液与硬水混合后这些脂肪酸与水中的钙、镁反应生成另一种化合物，减少润滑剂、乳化剂、防锈剂应作用量，严重的影响到切削液的乳化、润滑、防锈等的***。

切削液的抗硬水性，指的是切削液在硬水中的适应性也可以理解为切削液与钙、镁不容易产生反应性。

如何改善切削液在硬水中的这种不良现象？

一、选择使用水质较软的软水，或者将水进行软化处理。水软化处理可以分为物理法和化学法。物理法是通过活性炭、纳米渗透膜的吸附过滤达到净化作用；化学法是通过EDTA、磷酸三钠等化学产品与水中的钙、镁螯合生成不易与脂肪酸反应的螯合物来达到软化水的作用。

二、现在使用抗硬水效果好的全合成类切削液。

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金属切削液冷却性能。

在金属切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分(90%以上)都转变成切削热，它不但使刀具容易磨损，而且使工件容易产生局部或发暗，影响工件的表面的加工精度及加工质量。因此，要求水溶性金属切削液必须具有良好的冷却性能。

金属切削液润滑性能。刀具在切削工件的瞬间，通常承受着极大的切削力作用，半合成金属加工液厂商，水溶性金属切削液良好的润滑性能可以减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦与磨损，延具的使用寿命，从而使工件获得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是减少切削过程中产生积屑瘤(即刀瘤)的机会。

金属切削液清洗性能。金属在切削(或磨削)过程中，油污、细小的切屑、金属粉末和砂轮砂粒等互相粘结，并粘附在工件、刀具和机床上，影响工件的加工质量，降低刀具和砂轮的使用寿命，影响机床的精度。因此，半合成金属加工液电话，水溶性切削液应具有良好的清洗作用，减少细小的切屑及金属粉末等的粘结以利清洗，同时迅速将细小的切屑及金属粉末等及时冲走。

金属切削液防锈性能。水溶性金属切削液在使用过程中大部分是水(约占80%-98%)，为锈蚀的产生提供了有利的环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；同时，水溶性金属切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀；同时，水溶性金属切削液良好的防锈性能，也可保证切削液循环系统和机床内部不产生锈蚀及腐蚀现象，起到***设备的功能。

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水性切削液在使用过程中往往会出现泡沫失控，这是一种***现象。泡沫失控会带来很多效应，如：

1）目视感官体验差；

2）泡沫可能会溢出液箱，污染地面；

3）泡沫隔绝工作液和空气接触，加速败；

4）泡沫使细小的金属屑附在液体表面，不利于过滤处理；

5）泡沫可能被泵吸入循环系统，造成切削加工部位供液不足、润滑不良，进而引起刀具寿命短、加工表面质量差；

6）持久的泡沫给清理液箱、换液带来麻烦。

因此，使用方一般都会要求切削液具有可控的起泡特性，初生的泡沫应当在较短时间内消失，液箱中泡沫始终保持较低水平。

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