主要设备选型与系统基本配置
转炉烟气净化回收自动控制系统，采用西门子***ATIC S7-400作为主站，炼钢转炉，挂接ET200M远程站，I/O模板选用S7-300系列，转炉，主从站间采用PROFIBUS-DP网通信，主干环网选用SIMATICNET。软件平台选用WINDOWS 2000 PROFESSIONAL，PLC编程环境采用Step7 V5.2，上位监软件采用WIN CC V5.2，网络通信采用Soft Net软件。从运行效果看，硬件系统运行稳定可靠，软件系统刷新速度快，实时更新性好，回转炉，配合报警与趋势功能，极大地满足了操作人员对于数值监测，转炉原理，设备控制以及数据记录的需要。
我国转炉炼钢发展存在的问题
1)我国小型转炉目前还有相当大的比例，与精炼、连铸的匹配关系还有待优化。
2)转炉炼钢原料质量有待提高。我国转炉炼钢用石灰的含硫量比较高，许多钢厂达0.06%甚至更高，这不仅影响转炉钢的性能，而且冶炼过程中产生的氧化硫对环境也会造成严重污染。
3)我国转炉炼钢自动化控制水平，特别是动态控制水平需要进一步提升。目前，欧洲大部分钢铁企业转炉炼钢生产都实现了快速出钢，即大部分炉次终点不倒炉、不取样而直接出钢。国内企业的控制水平与***指标还有一定差距。
4)我国转炉炼钢技术发展不平衡。无论是自动炼钢水平、同样炉龄复吹条件下的碳氧积水平、煤气蒸汽回收量、对精炼工艺掌握的深度还是供氧强度与冶炼周期等主要技术经济指标，***与落后的钢厂差距较大。
5)我国转炉炼钢终点钢水氧含量普遍偏高，这大大增加了高品质钢冶炼的难度。有效率低成本的转炉脱[Si]和[P]工艺还未能全方面推广。我国***企业全新流程在原料消耗与生产效率上与国外***企业还有一定差距。
今后，我国钢铁企业还要进一步增强环保意识，进一步做好炼钢节水、节能和生态环境保护等工作。
神户制钢公司开发的喷溅预测是以顶吹氧枪悬吊系统的检测为基础。日本NKK公司京滨厂是通过对出钢口的监测来减轻喷溅。当熔渣猛烈上浮时，视频信号发出往炉内添煤或石灰石的指令。比较好用的材料（从平息熔池的时间来说）是煤。转炉炉衬寿命是极为重要的课题。日本、美国及西欧各国资料分析表明，影响炉衬磨损的各项冶炼参数，例如后期渣氧化度、碱度及吹炼终点时钢水温度，各国钢厂之间并无大的差别。只有通过用副枪检测方可将对炉衬***为***的后吹时间从10-15min减少到1-3min及消除补吹
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