弹花机怎么减少齿轮的磨损
齿轮磨损的成因
根据磨损形成的原理和成因，可以将齿轮磨损分为粘着磨损 、磨粒磨损 、腐蚀磨损三大类 。根据损耗的程度，又分为轻微磨损、中等磨损 、过度磨损三类 。影响磨损的因素很广，包括材料 、设计计算 、毛坯 、加工 、热处理 、安装调整和使用维护等 。
粘着磨损
粘着磨损是齿轮在啮合时，由于材料之间的相互焊合，齿轮材料由一个表面转移到另一个表面的现象 。由于齿 轮 实际接触面积很小、接触峰点的压力很高，啮合时润滑油膜***产生塑性变形，清弹机价格，温度升高，导致接触峰点与另一 齿面粘着焊合并在随后润滑时被剪切，从而使这部分材料向另一齿轮转移 。此后出现粘着一剪切一再粘着的循环 过程，***终引起粘着磨损 。
磨粒磨损
由于外界硬质颗粒或硬表面的粗糙峰在摩擦过程中引起表面材料脱落的现象。它的主要特征是在齿轮表面滑动方 向上成犁沟壮磨痕 。磨粒磨损机理有两种假设与失效分析吻合： 1．微 量切削假设：微粒压入齿轮表面，滑动时磨粒使表面剪切，犁皱或切削，三辊清弹机，产生犁沟壮磨痕。 2.磨粒压入齿轮表面形成压痕，使表面挤出剥落颗粒 。
腐蚀磨损
齿轮在传动过程，齿轮表面金属与周围介质发生化学或电化学反应的同时，伴随机械摩擦作用而引起 的材 料脱 落损耗现象，腐蚀磨损通常是一种轻微磨损，但是在高温和潮湿环境中可能变成严重磨损 。腐蚀磨损可 能 由氧化所 引起 ，也可能由特殊腐蚀性介质所引起。因此，注意降低工作表面的温度，选择适当的润滑油种类 ，合理 使用添 加剂以建立不含氧化剂和酸、碱、盐介质的环境，清弹机，均可控制腐蚀磨损的速度 。
减少齿轮磨损常见方法：
1.采用极压添加剂以及高粘度的合成齿轮润滑油 ；
2.避免机器超负荷运转；
3.防止齿轮长时间偏向运转。
梳棉机喂给区
向梳棉机刺辊的喂给方式有棉丛喂给和棉卷喂给二种：采用棉丛喂给方式时，棉丛须保持质量密度均匀恒定，才能制出均匀的棉条。在棉卷喂给方式中棉卷做成定长和定重，而且保持在一定的精度范围内，做到均匀喂给。
在考核开清机器除效能时常用到下列算式：
落棉率=落棉总重/喂入棉总重×100%
落棉含杂率=试样含杂重量/试样总重×100%
单机除杂效率=单机落棉含杂重量/喂入品中含杂重量×100%
统破籽率=所有开清棉机械车肚落棉总重/喂入原棉总重
联合机除杂效率≈各组成单机除杂效率之和
清棉机械作用原理
调节螺杆10内有螺帽。当温湿度变化，以及开松作用不稳定或原棉成分变动较大时，使棉层密度发生变化，此时通过调螺帽，变化铁炮皮带的位置，可使铁炮的速度适应棉层密度的要求。
当棉卷定量需要调整时，有两种工艺方法可实现。一是变化重锤平衡杠杆的支点位置，即通过变化杠杆比例系数，来变化天平罗拉转速，从而使棉卷定量符合要求。另一种方法是通过改变牵伸变换齿轮的齿数，改变主动铁炮与天平罗拉间的传动比来实现输出符合要求的棉层定量。
新机安装或机台大修后，采用“正卷校正法”校正天平调节装置的杠杆比，清弹机厂家，即变化喂入的棉量，如生产的棉卷重量仍在要求范围内，说明杠杆比是正确的，否则，调节杠杆支点的位置。
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