1、苹果手机壳体的粉末喷涂加工工艺
塑件与金属不同，必须采用低温(一般60~80℃)固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯(PU)类和丙xi酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。 UV涂料为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。
2、喷涂方法
塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。
手工喷涂：涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。
自动喷涂：有多枪(6枪和8枪等)喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。
注意：试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。
3、涂层厚度
为使涂层颜色在光泽、耐磨等方面的质量稳定，必须控制涂层厚度。涂层厚度检测可用涂层测厚仪直接测量。
银色底漆(为表现金属光泽用)较薄，一般为3~5μm; 面漆涂层厚度一般为8~10μm; 涂层厚度一般为8~15μm。
4、颜色及光亮度
可用色差仪和亮度仪检测。这种方法能以数据定量，南通uv喷漆加工，但准确度较差。通常采用色板用比较法进行检测。
5、色板签样
部门通过颜色代号及色板等方式提出涂料颜色及光亮度要求后，由涂料厂家(或与喷涂厂家配合)配制涂料并在自动喷涂线上进行试喷。 经设计部门对试喷样品进行***检测，合格后进行签样，同时确定涂料代号。如不能达到设计要求时，这一过程可经多次反复后确定。
6、耐磨及抗剥离检测
在“RCA 耐磨检测仪”上进行纸带耐磨检测，抗剥离强度检测则用百格刀和3M胶带检查涂层脱落的百分比来确定。
7、涂料生产厂家
目前，国内外油漆生产厂家很多，它们生产的油漆涂料各有特点，可根据需要选用。
如何排查湿式静电除尘器的故障分析与处理方法
如何排查湿式静电除尘器的故障分析与处理方法，研究了湿式静电除尘器的结构和性能，根据生产实践归纳了湿式静电除尘器在运行中经常出现的故障，包括电气故障和运行不稳定造成的故障，并对故障原因进行了分析，提出了处理方法和预防措施，以便达到提高湿式静电除尘运行稳定性的目的。
一、故障类型
湿式静电除尘器在运行过程中的故障可归为两大类：电气故障和运行不稳定造成的故障。主要表现有：
(1)电源装置送不上电;
(2)运行中一次电压、电流正常，但二次电压生不起来;
(3)运行中毫安表突然为零，电压正常;
(4)硅整流控制系统闪络，放电频繁，电源装置频繁跳闸;
(5)绝缘子箱温度降低;
(6)穿墙瓷套管和柱形绝缘子裂损;
(7)电晕极折断;
(8)高压硅整流管击穿或可控硅损坏;
(9)除尘器阻力过大;
(10)爆*引起设备重大损坏。
二、原因分析
(1)造成电气故障的原因有：电器元件损坏，电晕极调整不到位，以及穿墙瓷套管和柱形绝缘子损裂等几种。
①电器元件损坏，如：***丝熔断，高压硅整流管击穿或可控硅损坏均可导致送不上电;毫安表损坏或变压器故障，则会出现故障类型(3)所发生的现象。
②未使用镍铬合金线，电晕极使用时间不长就会锈蚀折断。电晕线松紧不匀，受力不均，个别电晕极负荷过大，也会造成电晕极折断;电晕极安装不到位，偏离沉淀管的中心，或积垢过多，会使电场频繁闪络，甚至运行中断。
③若穿墙瓷套管和柱形绝缘子机械性能不过关，承受不了上下吊架的拉力，会出现损裂，绝缘子箱温度控制不合理，温度偏低或剧烈变化，也会使绝缘子损裂;绝缘子表面积垢过多，喷漆加工，同样使绝缘子损裂。***终结果是电场接地，电除尘器运行中断，出现故障(2)和(4)所发生的现象。
(2)运行不稳定造成故障的原因有：绝缘子箱温度控制不当;分气格板堵塞，沉淀极积垢过厚;水膜调节不当;系统氧含量超标等几种。
①蒸汽压力不足，蒸汽管路堵塞，可使绝缘子箱温度偏低。长此以往，绝缘子表面温度偏低，积存焦油和尘粒，造成电场短路。若绝缘子箱升温过快，或在运行中温度变化剧烈，会导致绝缘子裂损。
②如果在运行中不能按要求进行间断冲洗，沉淀管壁上积存的焦油难以得到较为彻底的清理，日积月累，不但造成设备运行阻力过大，而且导致电场遭到***。
③在检修时，没按要求调整水膜，南通喷漆加工厂，水膜不均匀或厚度不够，投入运行后，就会出现故障(4)所述的现象。运行中水膜遭到***也会发生以上情况。
④电除尘器发生*炸的原因是煤气中氧含量超标，在设备内形成混合*性气体并且达到bao极限，遇到电火花而发生bao。
三、湿式除尘器故障处理方法和防范措施
(1)当电除尘器发生故障后，应分析原因，及时处理。具体处理方法有：
①首先查清故障点，确定故障原因;
②如果是电器元件
损坏，及时更换，***运行;
③如果故障点在电场，尝试加大水量，延长冲洗时间，设备往往可在有效冲洗后稳定运行;
④若冲洗无效，问题就较为麻烦，南通家具喷漆加工，需将设备隔离出来，进行检修。
(2)为了保证电除尘器稳定运行，延长使用寿命，应提高检修质量，并加强操作管理和维护***工作。
①电晕线尽可能使用镍铬合金线，电晕极的调整要确保垂直度指标，偏离中心小于3mm，病定期检查、调整;将电晕极拉紧重锤改为锁紧模式，可减少电晕极在气流作用下的飘动程度，维护电场正常运行。
②每次检修时，要确保沉淀管得到彻底清理，内壁光滑、平整;水膜调整均匀，厚度为8mm~10mm;绝缘子须做耐压测试，保证绝缘性良好。
③运行中将绝缘子箱温度控制在70℃~90℃，避免出现温度过低和温度剧变的情况。要严肃工艺纪律，确保间断冲洗操作能得到认真执行。
④按时检查煤气中的含氧量，在电除尘器投用吹扫时尤其要按章操作。
⑤每半年时间要对绝缘子表面进行擦拭、清理，保证表面清洁。
⑥定期检查变压器油质，及时更换故障电器元件。
南通中举喷涂教您如何维护自动喷枪和喷房的密封方法
自动喷枪的维护：喷枪使用完毕，用所粉末喷涂加工的涂料的稀释剂进行喷射清洁，直到喷枪涂料通道洗净为止。否则枪内涂料干固堵塞会影响喷枪的正常使用。具体清洗方法：关闭压缩空气，拆下贮漆罐，将枪内涂料倒回贮漆罐中，将罐中的涂料倒入容器中；向贮漆罐内倒入约1/4体积的溶剂进行冲洗，装上贮漆罐，接通压缩空气，反复摇滚喷涂几次；拆开喷头，用溶剂刷洗干净后装上；擦除枪身上的涂料。
洗刷喷枪时应注意如下几点：刷洗时要用软刷子，禁止使用金属刷子，不准用硬物去捅、刮，防止磨损喷嘴，使射流形状发生变化；避免喷枪直接泡在溶剂中，以防残余涂料附在机件上以及溶掉枪上的润滑油，可使用沾有溶剂的软布擦；枪上的滚花部件均用手调节，避免使用钳子工具；定期在针阀及枪机销轴处滴润滑油；定期应用轻油脂或凡士林润滑针阀及针阀弹簧，不得使用含硅的油。
喷房的密封：为了使喷房内的空气清洁、无尘、喷房的门窗都应装有空气净化过滤装置，常用200目绢丝布安装在门窗上，使进入喷房的空气被过滤、除尘，达到净化的目的。工作台前方是水帘机及排气风扇，可使喷涂作业时产生的飞扬漆雾被排气扇排出室外，保持室内的空气清新，这样有利于操作者的身体健康，也可防止飞扬的漆雾溅落在喷涂后的被涂物面上，保证了被涂面的平整、光滑。
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