




钣金车间的激光成形技术包括激光冲击成形技术和激光弯曲成形技术等,可实现加工弯曲的板材、半球体和球体和异形截面的零件。还可以在复杂管件上加工出凸凹的造型。激光冲击成形技术是采用激光源对钣金件的覆层照射,钣料覆层受热后产生塑性形变。激光弯曲成形技术是采用激光源对工件需要弯曲的部位进行照射,受热后急剧冷却,产生弯曲形变,金属钣金加工,激光弯曲成形技术特别使用于钣金零件弯曲成形的大批量生产。
随着我国对外开放程度的提高,钣金加工行业势必会顺应国际市场的发展潮流,加工技术的转型势在必得。激光加工技术作为一种新工艺,是现代科学发展的产物,激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。
同时,自动化生产模式已被西方发达***所验证为科学可靠的加工模式,因此,钣金制造技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展,体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化,由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化,由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。
在对比国内外冲压、钣金加工企业的现状时,齐俊河选择了美国和日本作为参照物。中美冲压、钣金企业的蕞大不同点就是自动化、信息化水平的不同。
首先,美国企业采用的闭环控制的自动化生产更加安全可靠,便于整条生产线运行的维护。企业都有其工装模具维护车间,模具上安装或内嵌有各种传感器,钣金加工折弯,这些传感器的应用极大的提高了整条生产线的安全可靠性。
其次,美国冲压、钣金企业的安全意识高。其压力机上都安装有安全光栅,当工人距离压力机过近时,压力机会自动停机,从而保证工人的安全。
再次,美方企业都有自己的管理信息系统。其原材料供应商所供应的材料都带有条形码,机械钣金加工厂,入库时通过扫描,原材料的各种信息都会自动进入生产数据库。伴随着原材料进入加工过程,各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库,而这些信息将一直被附带到***终产品上。
此外,虽然美方企业的规模比较大,但是产品系列并不是非常多,他们都有固定的采购商,例如德尔福、福特,产品生产批量大是他们的共同特点。美国企业模式是我们冲压、钣金企业未来发展的方向!
传统的钣金切割设备设备在市场上占有相当大的市场份额,江苏钣金加工,除了他们熟为人知的原因外,主要是价格便宜。虽然他们相对于激光切割等现代工艺来说劣势非常明显,但他们也各自有自己独特的优势。
数控剪床
数控剪床由于其主要是直线裁剪,虽然能一刀剪长达4米的板材,但它只能用在只需要直线切割的钣金加工上。一般用在板材开平后裁剪等仅仅需要直线切割的行业中。
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