信德利——和你一起了解金刚石刀具的发展史
金刚石作为一种超硬刀具材料应用于切削加工已有数百年历史。在刀具发展历程中，从十九世纪末到二十世纪中期，刀具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金刀具材料并获得广泛应用；二十世纪五十年代，瑞典和美国分别合成出人造金刚石，切削刀具从此步入以超硬材料为代表的时期。二十世纪七十年代，人们利用高压合成技术合成了聚晶金刚石（PCD），解决了天然金刚石数量稀少、价格昂贵的问题，使金刚石刀具的应用范围扩展到航空、航天、汽车、电子、石材等多个领域。
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信德利——金刚石刀具烧接工艺
金刚石刀具烧结工艺，主要跟刀具配方有关，不同配方烧结工艺也有很大区别，一般的烧结工艺为加压，保压，一次升温段，一次保温段，二次升温段，二次保温段，自然降温段，卸压；如压力设定为100KN，对应时间20秒，保压100KN，对应时间260秒，保压到时卸压；温度一次升温到650度，对应时间20秒，650度保温30秒，二次升温780度，对应时间20秒，780度保温180秒，然后停止加热。
信德利——金钢石刀具的切削速度
金钢石刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的变化对加工质量的影响不容忽视。虽然高速切削可提高加工效率，但在高速切削状态下，切削温度和切削力的增加可使刀尖发生破损，并使机床产生振动。加工不同工件材料时，金钢石刀具的合理切削速度也有所不同，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；车削SiC颗粒增强铝基复合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度为30～40m/min。
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