【专利摘要】高密度聚乙烯缠绕增强管生产装置及生产工艺，属于高密度聚乙烯缠绕增强管的生产【技术领域】，包括HDPE缠绕机、破碎机、切削机及混料器，其特征在于：混料器、HDPE缠绕机、冷却切削机、脱模机依次由输送装置连接，生产装置上还设有环刚度测试仪。本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：1.产品轻便，便于运输，施工安全方便快捷；2.产品输水量大，密封性能优良，耐腐蚀耐磨损，使用寿命长；3.产品有利于保护环境。
【专利说明】高密度聚乙烯缠绕增强管生产装置及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于高密度聚乙烯缠绕增强管的生产【技术领域】，具体说是一种高密度聚乙烯缠绕增强管生产装置及生产工艺。
【背景技术】
[0002]HDPE缠绕增强管具有良好的性能，以独特的增强结构形式(由PP管形成的骨架作用)建立了良好的承外力结构，实现了产品轻量化。就强度和刚度而言，表面看来HDPE缠绕增强管不如混凝土管，特别是钢筋混凝土管，但在实际应用中因为HDPE缠绕增强管属于柔性管，只要设计和施工得当，它能与周围土壤共同承受负载，在同等应用条件下较之其它管材质轻，便于运输，比水泥管、钢管的施工更为安全、方便、快捷，能明显降低费用。
玻璃钢烟囱的特点
***生产玻璃钢烟囱、玻璃钢烟道等排放设备，30年生产经验优势明显，厂区交***利，玻璃钢烟囱的特点有哪些呢？
1.在北方的冬季或需要保温的场所，玻璃钢烟囱可以不需要保温层或保热层保温就能实现很好的保温效果，这是由于由于玻璃钢材料传热慢的特性决定的。2.我们可以将能根据客户的要求能生产更具有耐腐蚀性能的产品；3.玻璃钢烟囱的成本及出厂价格比其他种类的烟囱造价要低；4.玻璃网具有很长的使用寿命；因此当使用优质玻璃钢生产的玻璃钢烟囱使用寿命也更长；5.由于玻璃钢具有的比重较小，相比其它金属制品更易运输，因此支撑他们的钢材用量更省，综合安装的费用更低。
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种缠绕玻璃钢管脱模机玻璃钢管技术设备领域，特别涉及一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机。
【背景技术】
[0002]随着玻璃钢管材的广泛应用，其生产与制造技术也在不断完善，对玻璃钢管材的脱模方法，已有多种，通常采用的脱模方法有:手动脱模法、机械脱模法、气压法。其中的机械脱模通常用丝杆装置、卷扬机或吊车等机械设备的牵引力来拉动模具，使之完成脱模工序。
如采用芯模缠绕而成的复合材料管材，可将其芯模一端设法与脱模专用设备尾座相连接，并对复合材料管材制品***，用尾座丝杆的牵引力将芯模匀速拉出与复合材料管材制品相分离，邻水缠绕生产线，完成脱模工作;又如在复合材料成型模具上设置有可装卸丝杆顶升装置，一般由丝杆、顶块、连接片、支架和手柄杆组成。脱模时转动手柄杆，使丝杆向上升起，玻璃钢缠绕生产线，带动顶块对复合材料制品施加顶力，随着顶块部位升高，使复合材料制品脱开模具部位逐渐扩大，再设法施以适当的辅助撬力，即可将复合材料制品顺利地脱离成型模具，虽然脱模方法和设备很多，但真正***、自动化、节约成本的却不多，不能满足大型管材大批量生产要求。这样就使得每次脱模成本高、耗时长，野蛮脱模操作，会导致产品或者芯模损坏，连续缠绕生产线，也会给操作人员带来安全隐患，给产品造成质量隐患。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机，针对现有技术中的不足，设计自动化的缠绕脱模机，使用伺服电机、芯模夹紧架与抱夹脱模机构，沿齿条平衡移动式脱模，脱模效率和速度大幅提高，适合批量脱模，绝缘管道缠绕生产线，保证操作人员和周围工作人员的安全，脱模质量好。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种缠绕玻璃钢管脱模机缠绕脱模机，包括芯模夹紧机构、前支撑架、抱夹脱模机构、移动支架、芯模尾架、脱模机框架、伺服电机、气缸、油压缸、齿条、气缸弹簧、丝杆、直线滑轨、直线轴承、齿轮、尾支撑架、左抱爪、右抱爪、玻璃钢管、芯模、尾中心轴、夹紧座、夹紧架、控制器、支撑脚、固定脚，其特征在于:
[0005]所述脱模机框架为金属型材焊接而成的矩形框体，所述脱模机框架前端设置有夹紧架，所述夹紧架上装配有夹紧座，所述脱模机框架与夹紧架之间垂直焊接固定有机头板，所述机头板内侧装配有前支撑架，所述夹紧座两侧设置有芯模夹紧机构，所述芯模夹紧机构一侧固定设置有气缸，所述气缸通过横轴和活塞驱动油压缸，所述芯模夹紧机构另一侧设置有联动的夹紧盖板，所述夹紧座上设置有半圆形凹槽，所述夹紧盖板下方也设置有半圆形凹槽，通过夹紧座上和夹紧盖板下的二组半圆形凹槽夹紧芯模;所述脱模机框架上方两侧边上螺接固定设置有直线滑轨，所述脱模机框架内侧面左侧固定设置有齿条，右侧设置有活动线槽;所述脱模机框架上的直线滑轨上从机头板至尾端依次滑动卡接设置有抱紧脱模机构、移动支架、尾支撑架和芯模尾架;所述抱紧脱模机构、移动支架、尾支撑架、芯模尾架的下方分别固定设置有齿轮、伺服电机和位移传感器，所述齿轮与齿条啮合连接，所述伺服电机驱动齿轮沿所述齿条滚动，并分别带动抱紧脱模机构、移动支架、尾支撑架和芯模尾架在所述直线滑轨上前后移动;所述前支撑架、移动支架上装配有芯模，所述芯模外部缠绕有玻璃钢管;所述抱紧脱模机构上设置有控制器，所述控制器与伺服电机、位移传感器、气缸、油压缸、电源电气信号连接;所述控制器内设置有控制程序，通过控制器中的控制程序对缠绕玻璃钢管脱模机自动脱模运行。
[0006]所述抱紧脱模机构包括抱紧座、左抱爪、右抱爪、丝杆、气缸弹簧、驱动电机;所述抱紧座下方设置有伺服电机、齿轮和滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨***滑动卡接;所述抱紧座上方左右对称滑动设置有左抱爪和右抱爪，所述左抱爪和右抱爪通过驱动电机和丝杆驱动分开或合拢，所述左抱爪和右抱爪上设置有气缸弹簧，所述气缸弹簧用于缓解左抱爪与右抱爪合拢时的夹紧力。
[0007]所述移动支架包括二组升降架、滑动组件、伺服电机、齿轮和底座;二组升降架前后固定连接在移动支架的底座上，并通过滑动组件与直线滑轨***滑动卡接，所述伺服电机驱动齿轮与齿条啮合连接;所述升降架通过气缸、直线轴承和导柱带动二个V形架同步上升或者下降，二组升降架可分别升降支撑芯模或玻璃钢管。
[0008]所述尾支撑架包括底板、伺服电机、齿轮、升降架、固定座和气缸;所述伺服电机和齿轮位于底板下方，所述齿轮与齿条啮合连接，所述底板下方设置有滑动组件与直线滑轨***滑动卡接;所述升降架通过气缸、直线轴承和导柱驱动V形架上升或者下降，所述固定座上沿轴向设置有气缸和导柱，所述气缸通过活塞与芯模尾架固定连接，并通过气缸移动尾支撑架和芯模尾架之间的距离，从而控制尾中心轴与芯模的固定与分离。
[0009]所述芯模尾架通过导柱和活塞与尾支撑架固定连接，所述芯模尾架下方设置有滑动组件，所述滑动组件与直线滑轨***滑动卡接，所述芯模尾架前部固定设置有尾中心轴，所述尾中心轴与芯模同轴设置。
[0010]所述夹紧架为方形金属型材框架，所述夹紧架下方螺接固定设置有底板，所述底板上设置有多个螺孔，所述底板与地基和脱模机框架之间通过螺接固定连接。
[0011]所述脱模机框架底部设置有多个支撑脚，所述脱模机框架底部侧面螺接设置有多个固定脚，所述固定脚通过螺栓与地基固定。
[0012]所述控制器内设置有PLC芯片和控制程序，针对不同规格的芯模和玻璃钢管产品脱膜，由控制器自动调控芯模夹紧机构、前支撑架、抱夹脱模机构、移动支架、芯模尾架、尾支撑架、左抱爪、右抱爪和尾中心轴所处的初始位置和状态。
[0013]所述芯模的外径范围为83mm—250mm;所述玻璃钢管外径范围为10mm—300mm;玻璃钢管长度范围为100mm—3200mm;所述前支撑架、移动支架、尾支撑架和芯模尾架顶出精度小于0.1mm。
[0014]本发明的工作原理为:所述伺服电机与加减速机配合作为动力源，保证各部件正常运转，油压缸起脱膜时补充动力，由于玻璃钢管与芯模结合的比较紧，要将产品脱下来比较困难;左右抱爪的执行动作是由丝杆机构完成的，利用左右旋转丝杆和丝杆组件，同时控制左右抱爪张开和合扰；因为芯申旲夹紧后中心有上下左右的偏尚，用左右的弹貪气缸和上下的弹簧气缸来弥补偏离中心，以免在对位、夹紧时对芯模造成损坏;每次只要将芯模的规格输入到控制器系统中，各部件在控制器高控下就位于初始位置，通过行吊将芯模和玻璃钢管吊装到位后，启动脱模程序，整个脱模运行自动开始作业，自动化完成整体脱膜操作。
[0015]通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是:设计自动化的缠绕脱模机，使用伺服电机、芯模夹紧架与抱夹脱模机构，沿齿条平衡移动式脱模，脱模效率和速度大幅提高，适合批量脱模，保证操作人员和周围工作人员的安全，脱模质量好;适用范围宽，一机多用，对于企业产品换型加工，产品多元化具有很大的实用性。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本发明实施例所公开的一种缠绕
玻璃钢缠绕生产线(图)-绝缘管道缠绕生产线-邻水缠绕生产线由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（）位于江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前唯德复合材料设备在行业专用设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。唯德复合材料设备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。唯德复合材料设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
