304不锈钢薄壁管-宏迪金属制品有限公司

对310S不锈钢管道裂纹进行焊接修复的方法

310S是耐热型不锈钢中的一种，具有很好的抗y化性，耐腐蚀性，广泛应用于离子膜电解的碱管道。由于该材料工艺要求高，一旦母材和填充材料的合金元素不齐全、焊接工艺不当、工作状态不好、管道内介质腐蚀、工作应力等原因都会造成管道裂纹的严重缺陷，会给生产带来严重的隐患。那么，对裂纹的焊接修复就成为一种重要的维修方法。

一、 对裂纹进行直接补焊（主要用于≤φ89管道裂纹）。 1、做好焊接前准备工作，距离裂纹两个端点各10mm处钻φ6mm的止裂孔， 已防止打磨焊接过程中裂纹蔓延。然后用角磨机磨出坡口角度α=60°，间隙b=3.2mm，钝边p=1.5mm的坡口。坡口长度为止裂孔间的距离，并过止裂孔磨出焊缝与母材的过渡面，而将坡口两边的油、锈等杂物清理干净。 2、 采用ZX7-400A焊机，直流反接，304不锈钢薄壁管找哪家，焊材为A402，φ3.2mm进行打底、填充及盖面， 焊接电流为110A。 3、 采用灭弧焊打底，连弧焊填充及盖面，并且单道打底，双道填充，3道盖面。每间 都彻底清理，每个接头都要错开15mm左右，确保没缺陷。焊接方向为从左至右，焊接顺序为逐层逐道由下至上。 4、 补焊后，焊缝外观要平整且焊缝余h≤1mm，宽度≤4mm，经做着色检查合格打 压正常后使用。

二、 挖补修复（主要用于≥φ89管道裂纹）。 挖补修复是将管道中已经产生裂纹的部位，用等离子弧将其完全割除，并且挖掉宽150mm，304不锈钢薄壁管，比可见裂纹的两端各长处20mm的管道母材。然后根据挖出母材的尺寸选择相同轴同材质的补丁块，对切除部位进行焊补修复。 1、 打磨与组对 为避免应力集中，使补焊焊缝圆滑过渡，必须先将所挖洞口及补丁块边缘的割痕磨掉1mm，然后将四角打磨成圆弧状，***后修出V形坡口，并将坡口两侧油、锈等杂质清理干净。推荐坡口尺寸：坡口角度α=60°，预留间隙b=3.2—4.0mm，钝边p=1.5-2.0mm。焊接时要严格控制间隙尺寸，并且要基本一致。 2、 焊接设备及方法 焊机采用ZX7-400A或其他逆变直流、硅整流焊机，均直流反接，以使焊接过程电弧稳定性好、飞溅小，从而进一步保证焊接质量。 焊接采用y弧焊打底，防止焊条电弧焊电渣残留在管道中造成对设备的损坏。采用A402φ3.2mm焊条灭弧焊填充、盖面。焊接电流控制在85-105A，且每次熄弧后冷却3-4S后再引弧，焊条摆动幅度越小越好。

如何辨认201不锈钢的真假

就目前而言，国际上对材料的耐蚀性按年腐蚀速率分为三类，第y类为完全耐蚀，其腐蚀速率小于0.1mm/年，优质不锈钢属于此类材料；第二类为尚耐蚀，其腐蚀速率为0.1－1.0mm/年，属于一般不锈钢；第三类为不耐蚀，其腐蚀速率大于1.0mm每年。此次发现的***不锈钢产品经分析，腐蚀速率高达9.67mm/年，属严重不耐蚀。在进一步分析该产品成分时，发现该产品中代表不锈钢重要指标的铬含量只有10.03%和7.1%，远低于不锈钢对铬的***d需求量10.5%的要求。 　　一般而言，304不锈钢薄壁管采购，把铬含量大于10.5%的铁基合金称为不锈钢，而这两种产品其铬含量远远低于此下限值，该产品根本就不是不锈钢201不锈钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02491=kg/米(每米的重量)。偏差等级 标准化外径允许偏差

201不锈钢管与304不锈钢管的性能区别

201不锈钢管具有耐酸、耐碱，密度高、抛光无气泡、无***等特点，是生产各种表壳、表带底盖优质材料等。主要用于做装饰管，工业管，一些浅拉伸的制品.

304不锈钢管是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高温到到1000-1200度。304不锈钢管具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝s中，304不锈钢管具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。