球墨铸铁管生产厂-新兴管业(在线咨询)-球墨铸铁管

河北球墨铸铁管防腐处理

防腐处理：1.沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力，加速干燥。2.水泥砂浆内衬 特殊涂层这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以提高内衬的抗腐蚀能力。3.环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面4.环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种***的防腐蚀涂层。5.铝酸盐水泥涂层或***盐水泥涂层这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。6.聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。

DN2600球墨铸铁管尺寸控制的特点与难点1相关尺寸的控制

（1）球墨铸铁管模具尺寸

重要模具的尺寸直接决定和影响着铸管的相关尺寸.

（2）球墨铸铁管直径尺寸

铁液成分、浇注工艺、退火工艺等因素发生变化都将直接影响到铸管尺寸的变化。

铁液成分对铸管尺寸的影响主要通过石墨化过程表现出来，随着铁液中的C以及促进石墨化的元素含量的增加，铁液中的石墨球数量和体积相应增加，铸管体积膨胀增加，缩尺减小。

浇注工艺对铸管尺寸的影响是通过控制石墨化膨胀过程实现的，通过控制铁液温度、热阻涂层厚度、外冷强度等参数达到控制石墨化膨胀时间和石墨化膨胀温度范围的目的。

退火工艺对铸管尺寸的影响是通过改变铸管固态金相***结构来实现的，低温退火过程将珠光体分解为铁素体和石墨，随共析转变出的石墨量的增多，铸管尺寸增加。

（3）球墨铸铁管椭圆度

在大口径球墨铸铁管的生产中，管材自重大，尤其管材处于高温热态时，抗自重变形能力差，也就更易成椭圆。另一方面，由于金相***中铁素体含量控制在70%至75%，在其自重的作用下椭圆度可达10 mm。

2尺寸控制方面的特点

管材尺寸的控制是保证产品正常安装、安全使用的前提条件，在工业化流水作业的生产中，尺寸的稳定控制是依靠***的测量设备、严格的工艺纪律和完善的检验制度实现的。

首先，球墨铸铁管，K9级DN2600 *8150 mm大口径球墨铸铁管标准重量14.762 吨、壁厚27.9 mm。铁液在管模内受热阻涂层和内表面散热条件的限制，冷却速率低。铁液处于石墨化膨胀温度范围的时间长，体积变化大。因此生产DN2600大口径球墨铸铁管的铁液成分控制尤为关键，我们使用德国SPECTROMETER OBLF GS1000直读光谱分析仪在炉前对铁液进行三次成分检验，保证了批量产品的成分、尺寸稳定。其次，影响产品尺寸另一个重要工序是退火，DN2600球墨铸铁管使用的回转台车退火炉采用了六组蓄热式换向烧嘴，该烧嘴喷射的助燃风在不同时间通过不同的喷射孔对不同位置进行喷射，六组烧咀在计算机控制下协同作业，对炉膛内实施高温气流搅动，保持整个炉膛内温度均匀一致，保证了铸管在轴向和径向分布的金相***均匀。炉温控制过程，炉膛温度由计算机自动采集监示，炉膛温度的调节由电动执行器完成，固态相变后的金相***中珠光体含量稳定控制在25%至35%，球墨铸铁管尺寸稳定。第三，由于DN2600管自重大、尤其在热态非常容易椭圆变形、必须通过硬件设施加以保护。在拔管钳的设计上通过液压马达驱动可以实现钳口带动管子旋转，另外又在接管托轮上安装了托轮驱动装置。拔管过程中，管模通过PC调速实现与拔管钳、接管托轮转速同步，整个拔管过程热管不停转。高温管子在向退火炉的转运过程使用专用旋转吊具，该设备在吊运过程中使管子不停的沿轴向旋转，防止了球墨铸铁管在冷却过程中受重力作用发生变形。

3尺寸控制方面的难点

对球墨铸铁管直径尺寸影响的是缩尺的变化，球墨铸铁管生产厂，除了己知的铁液成分、浇注工艺、退火工艺外还有许多不确定因素的影响。如铁液成分中的微量元素，微量元素种类很多，大体上可分为碳化物形成元素，促进石墨化元素，阻碍石墨化元素，它们以固溶状态、化合状态、吸附或游离状态存在于铸铁***中。它们的存在有时起共同作用，有时又会互相制约，有些微量元素具有促进和***石墨化的双重作用，硫含量较高时有阻碍石墨化作用，排水球墨铸铁管，但是微量存在时由于某些硫化物是石墨形核物质，又有促进石墨化的作用。微量元素在铸铁的凝固阶段和固态相变阶段通过改变铸铁***而影响球墨铸铁管的尺寸变化。

新型球墨铸铁管件的特点

　球墨铸铁管件母体端部设有承接宽口或法兰盘，其特征在于：管件母体的内壁设有厚度为1500—2400微米或聚乙烯内衬涂层，聚氯乙或聚乙烯内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处，或法兰盘外侧面也设有聚氯乙或聚乙烯内衬涂层且与管件母体内壁的内衬涂层连续过渡。用于与CN203641707U公开的球墨铸铁管配套使用，符合饮用水标准，内衬层不易脱落，保证与管材的密封效果，增强耐腐蚀性和抗冲击性，提高安装效率。

　　1、由于球墨铸铁管件母体内壁设有厚度为1500—2400微米的聚或聚乙烯内衬涂层，则与CN203641707U公开的球墨铸铁管配合，实现管路内表面光洁度高，管路内径空间放大，在同等用水量的基础上降低铺设管径，实现投入成本的降低，同时有效的解决了传统球墨铸铁管管件不易附着衬层、***时间过长且受地域环境影响的问题，克服了附着力不强、衬层易脱落及衬层脱落造成管线及计量表的堵塞的缺陷。

　2、为了适应管件的结构和使用环境，内衬涂层厚度设为1500—2400微米，超过了CN203641707U公开的球墨铸铁管件内聚或聚乙烯内衬涂层的厚度，以此增强了管件的耐腐蚀性和抗冲击性。

　　3、由于内衬涂层对应承接宽口的一端位于承接宽口的内边界处，留出了承接宽口内放置密封胶圈的空间，给水球墨铸铁管，保证了管件连接的密封性。

　　4、由于法兰盘外侧面也设有聚氯或聚乙烯内衬涂层且与球墨铸铁管件母体内壁的内衬涂层连续过渡，替代了在法兰管件连接过程中在其侧面放置的密封垫，在保证了密封效果的情况下，简化了安装步骤，节省了安装时间，同时聚氯乙或聚乙烯内衬涂层的耐腐蚀性能加强了密封效果，达到了双层保护的目的。