转炉-华东冶金-转炉物料平衡

转炉全自动吹炼技术迅速发展

　　随着转炉大型化全自动吹炼技术在国内迅速推广，大于100吨转炉采用以副枪为基础的动态控制技术，小于100吨转炉则采用投掷式测头与烟气分析（或两者相结合）的方式，炼钢转炉，进行冶炼终点的动态控制，有的已实现“一键式”控制不倒炉出钢的自动炼钢。随着国内转炉全自动吹炼技术的推广与完善，转炉，不倒炉出钢比例和自动化炼钢水平有了大幅度提高，一批***转炉终点控制精度（[C]为±0.02%，温度为±12℃）的双命中率可达80%-93%，转炉生产率大大提高，消耗降低的效果十分明显。

合金加料智能化模型

炼钢及精炼过程中，往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程，现阶段合金加入量主要依靠经验确定，存在很大的散差，转炉，不仅造成性能波动，而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本很小化计算，也使得合金化成本增大。华冶科发根据上述原因开发出低成本、窄成分控制的合金加料智能化模型。该模型能够根据钢种要求确定合金种类及加入量，根据合金成分价格变动，确定成本很低的合金配比方案，能够稳定出钢成分和温度，确保炼钢过程平稳顺行。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、马鞍山长江钢铁股份有限公司等多家钢铁企业，运行效果良好，转炉物料平衡，吨钢综合成本下降8~10元左右。

复合吹炼能促进各项冶炼参数稳定，因而在许多***得到推广。80年代初期诞生于卢森堡和法国的LBE炼钢法，除原型方案外，相继演化出一系列派生工艺，有20多种名称，例如：STB、LD—KC、BAP、TBM、LD—OTB、LD—CB、K—BOP、K—OBM、LET等。无论是LBE原型，还是各派生工艺，实践证明它们有其各自的优势。LBE、LD—KC、BAP、TBM这些方法实际无差别—都是炉顶吹氧及经炉底喷人***气。还有一些方法是从炉底输入氧化碳、二氧化碳、氧气。各种复合吹炼工艺可用以下数字（转炉座数）说明其推广情况。1983年63座，1988年140座，1990年228座。奥地利、澳大利亚、比利时、意大利、加拿大、卢森堡、葡萄牙、法国、瑞士、韩国等这些***全部或几乎全部转炉都采用复合吹炼。