





逆向工程是中国较为单薄的领域,但运用面十分广,据国外计算:正向工作仅占40%,逆向工程技术,而逆向工作要占60%。
三维扫描系统能够深入到任何杂乱的现场环境及空间中,经过三维扫描直接将各种大型的、复杂的、不规则、标准或非标准等实体或实景的三维数据完好的收集到电脑中,进而疾速重构出目标的三维实体模型,同时,所收集的三维激光点云数据还可将目标的完好数据用于各种后处理工作(如:测绘、计量、应力分析、有限元分析、仿1真分析、使命模仿、…等),它是各种正向工程东西(如:CATIA、UG、CAD、有限元、流体动力、PDMS、PDS、GIS、VR、3D***AX、MAYA、ERP、…等)对称运用的东西,逆向,大家称它为公司逆向工程。一切收集的三维点云数据及三维建模数据都能够经过标准接口格局转换给各种正向工程软件直接运用。
、CopyCAD
CopyCAD 是由英国 DELCAM 公司出品的功能强大的逆向工程系统软件,它能允许从已存在的零件或实体模型中产生三维CAD模型。该软件为来自数字化数据的 CAD 曲面的产生提供了复杂的工具。CopyCAD 能够接受来自坐标测量机床的数据,同时跟踪机床和激光扫描器。
CopyCAD 简单的用户界面允许用户在尽可能短的时间内进行生产,并且能够快速掌握其功能,即使对于初次使用者也能做到这点。使用 CopyCAD 的用户将能够快速编辑数字化数据,产生具有高质量的复杂曲面。该软件系统可以完全控制曲面边界的选取,然后根据设定的公差能够自动产生光滑的多块曲面 ,同时,CopyCAD 还能够确保在连接曲面之间的正切的连续性。
逆向工程技术在模具上的应用
逆向设计方法及过程
1 CAD/CAM软件选择
目前功能较为完善的商品化CAD/CAM集成系统软件较多,逆向工程软件,现选择Imageware公司的Surfacer及PTC公司的Pro/E进行逆向设计,具体内容包括:①数字化点的输入与处理,包括数据输入与数字化点数据的变换与处理;②划分出二次曲面的区域。构造模型特征;③针对处理完成的点云数据,建立零件的三维造型;④零件三维造型和实测点云的检测;⑤生成零件的压铸模实体模型;⑥模具的制造及优化处理
2 三维数据采集
为了方便零件的扫描和保证扫描的准确性,需对零件做必要的前期准备,如贴参考点、物体表面喷涂显像剂和仪器与软件校准等。在此选用三维光扫描抄数系统,通过被测物体上的标记特征来完成数据的自动拼合,逆向工程设计,直接从扫描头得到三维测量数据。系统采用全新的自***技术,扫描方式为十字型激光扫描,测量精度为0.1mm/0.5m,实时完成数据处理,直接生成三角面,以.stl格式数据输出,保证无冗余数据和数据重叠。使用三维激光扫描系统对零件整个部分多个角度的不同方位进行扫描。扫描完成后,经过点云对齐、三角化、光顺和稀化,得到的零件外形点云文件。接下来输出*.stl文件,以便Imageware软件对点云进行后序处理。
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