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煤炭制氢设备采用技术及原理

目前，水电解制氢是普遍采用制氢的方式，但是煤炭制氢还是有人使用，那么煤炭制氢是如何制氢的呢?它需要用什么样的制氢设备呢?下面一起看看

煤炭制氢与水电解制氢完全不同，它通过制氢设备把煤炭制成氢气，水蒸汽为氧化剂，在高温下将碳转化为CO好H2为主的合成气，然后经过煤气净化、CO转化以及H2提纯等主要生产环节生产氢气。煤炭可以经过各种不同的汽化处理，氢气发生器维修，如流化床、喷流床、固定床等实现煤炭制氢。煤炭制氢的基本原理可用化学反应方程式表现出来。化学反应过程为： C(s) H2O heat→CO H2

此反应过程为吸热过程，重整过程需要额外的热量，煤炭与空气燃烧放出的热量提供了反应所需要的热量。产物中CO再通过水气转移反应被进一步转化为CO2和H2化学反应过程为:CO H2O→CO2 H2 热

煤炭制氢技术已经相当成熟，氢气发生器价格，已经被商品化，但是这种制氢过程比较复杂，制氢成本高，制备过程中生产的CO2可以造成地球的温室效应。但是由于世界煤炭储量丰富，这种方法仍作为氢气的主要制取方法。

氢能面临的瓶颈

氢气生产成本高

氢能的开发和利用首先需解决如何实现廉价大规模地生产氢气。氢能至今还没有被广泛使用主要是由于成本过高。所以设法寻找降低生产氢气成本的新方法已经成为当前世界各国研究课题。

氢虽说取之不尽用之不竭，但因属于二次能源，地球上单质氢含量微乎其微，只能由其它能源转化得到。所以分离成本高是瓶颈之一。正因如此，氢能目前还只局限于在人类航天领域中得到广泛的应用。如果使现在制氢成本大幅减少至目前1/10左右，氢气发生器，那氢能的使用则会在诸多领域中得到广泛应用。

***水电解制氢设备更具哪些优势

水电解制氢技术目前唯i一使用电作为制备工艺，原材料是水，氢气发生器报价，水与电作为原料进行联动，取代有限的氢矿，而且有水电解制氢的产品纯度更高，无杂质，更受市场欢迎，为了更好迎合市场，同时适应下游不同产品的要求，现在研发了各种制氢设备，在这些制氢设备的大规模使用下，工业化成熟，操作经验丰富;过程中无污染，无碳排放。

目前上，***的水电解制氢技术是采用国际领i先的微纳米非晶合金和金属氧化物的催化剂技术，制氢设备中有独有的催化电极，大大降低了析氢析氧过电位，采用独有的***隔膜材料和零极距的结构设计，进一步降低结构欧姆电压。

制氢设备中的电解槽耗电量也有所不同，***的制氢设备在耗电量上有有优势，只需要3.8~4.0千瓦就能生产出一方氢气，相比之下，旧的制氢设备生产一方氢气则需要4.4~4.8千瓦。

***电解水制氢系统整体能耗lt;4.4度，依据即将实施的《电解水制氢系统能效限定值及能效等级》，能效等级为1级，达到的***水平。