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义乌市龙港制版有限公司与您分享凹印制版工艺条件：

1、 镍镀液的温度 镍镀液的温度一般控制在40℃±1℃。升高镀液温度，可提高镀液中盐类的溶解度和导电性，加速镍离子向阴极的扩散速度，减少镀层的内应力，热转印花制版费用，使镀层柔韧而富有延展性，同时还可以借助较高的阴极电流密度加快沉积、增加阴阳极电流效率。但提高温度，镀液蒸发量增加，镍盐也容易水解，生成氢氧化镍沉淀，特别是镀液中铁杂质水解后，产生氢氧化铁沉淀，会使镀层***、毛刺增多。因此使用高温、高电流密度的镀液，硼酸的量应***一些。

2、 阴极电流密度 在镀镍过程中，阴极电流密度与温度、镍离子浓度、pH值及搅拌程度等均有密切关系。一般来说，镀液浓度较高，pH值较低，且伴随着加温及搅拌时，允许使用较高的阴极电流密度。而在温度和镀液浓度都较低的情况下，只能采用较小的阴极电流密度。实际生产中，施镀电流密度为3～4A/dm2。

3、 波美度(Be°)对于波美度，有的公司规范为17～20，有的为20～22。注意，波美度高容易起麻点，热转移印花制版，实际生产中要将其严格控制在***.佳范围。

4、施镀时间 施镀时间一般为15～20分钟。

5、镀镍槽中的阳极 镀镍槽中的阳极为电解镍板。

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义乌市龙港制版有限公司与您分享凹印制版中研磨道原因分析：

研磨道是在研磨过程中，砂轮在版面研磨不均匀造成，主要与版辊转速、磨头行走速度、砂轮转速、压力大小相关；研磨机磨头压力一般控制在60-80kg为宜（需要***压力设备检测），压力过大研磨均匀性越差；一般砂轮转速是版辊转速的2-3倍为宜（直径细的3倍，直径粗的2倍）；防止版辊在研磨过程中震动，研磨前要加装防震措施；磨头行走速度不宜过快，一般在1cm范围内分布8-9条研磨纹为宜，也就是说磨头每行走1cm，版辊旋转8-9圈；磨头行走丝杠和丝套配合间隙要得当，避免磨头行走变为步进方式，加重研磨均匀性；研磨机磨头主轴与垂直夹角一般在5-10度为宜；更换质地相对较软的砂轮，提高研磨均匀性。

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义乌市龙港制版有限公司与您分享电雕制版知识：

电雕层次曲线同电分、Photoshop软件中的层次曲线差不多，求购热转印花制版，分为输入值和输出值，其横坐标可理解为网点百分比输入值，纵坐标为电流输出值，热转印花制版价格，电雕头就是在电流值的驱动下进行工作的。不同的电雕机这方面的数值表示方式不一样，但原理相同。

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