注塑笔芯模具加工中的收缩痕该如何避免呢？
冷却速度不同导致连接面处形成凹陷,这就是收缩痕。那么笔帽模具收缩痕这个问题要如何解决呢？
一、笔帽模具设计因素
其中几何形状和材料选择通常由原材料供应商决定，且不太容易改变。
二、冷却流道设计
冷却流道设计浇口类型、浇口尺寸可能产生多种效果。浇口处过早冷却会减少型腔内的填充时间，从而增加收缩痕产生的几率。
三、调整加工条件
对于成型工人，调整加工条件是解决塑料加工收缩问题的一种方法。填充压力和时间显著影响收缩。
四、修改模具
在双色模具注塑加工是可以适当修改模具，有一种简单的解决方法就是修改常规的型芯孔，但是并不能指望这一方法适用于所有的树脂。
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笔芯模具***成型特点
笔芯模具***成型是先把塑料加入到***机的加热料筒内，塑料受热熔融，在***机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。
***成型由具有***、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而***成型具有周期性的特点。热塑性塑料***成型的成型周期短、生产效率高，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。
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塑胶笔芯模具有哪些装配技巧？
一. 装配基准装配基准可大致分为:
(1)以塑胶笔帽模具中的主要工作零件如型芯,型腔和镶快等作为装配的基准件,笔帽模具的其它零件都有装配基准件进行配制和装配。
(2)以导柱导套或塑胶模具的模板侧基面为装配基准面进行修整和装配。
二. 模具装配精度
(1)各零部件的相互间精度,如距离尺寸精度,同轴度,平等度,垂直度等。
(2)相对运动精度,如传动精度直线运动和回转运动精度等。
(3)配合精度和接触精度,如配合间隙,过盈量接触状况等。
(4)塑料成形件的壁厚大小，新制模具时,成形件壁厚应偏于尺寸的下限。
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