促进剂厂家-鑫悦化工(在线咨询)-促进剂

橡胶硫化工艺知识介绍 一、传统橡胶硫化工艺 1、影响硫化工艺过程的主要因素： 硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，可以达到的硫化程度也越高。硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，俗称“喷硫”。为了减少喷硫现象，要求在尽可能低的温度下，或者至少在硫磺的熔点以下加硫。根据橡胶制品的使用要求，硫磺在软质橡胶中的用量一般不超过3％，在半硬质胶中用量一般为20％左右，在硬质胶中的用量可高达40％以上。 硫化温度。若温度高10℃，硫化时间约缩短一半。由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。 2、硫化时间：这是硫化工艺的重要环节，时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度（俗称正硫化），才能保证良好的综合性能。

我国橡胶助剂工业创建于 1952 年，历经 60 余年的发展，已经形成了包括各类橡胶助剂的完整工业体系，成为了世界橡胶助剂的生产大国和消费大国。伴随着中国橡胶工业的快速发展，我国橡胶助剂产量也快速攀升。2001 年，我国橡胶助剂产量约为 14 万吨，占世界橡胶助剂产量的 15.91%；2016 年，我国橡胶助剂产量达到 121 万吨，较 2001 年产量有大幅增长，促进剂CZ，年复合增长率达到15.46%；2016 年，我国橡胶助剂产量约占世界橡胶助剂产量的 80%，已成为世界橡胶助剂生产大国。

我们大家都知道橡胶促进剂DM是一化工产品，促进剂，因此为了保障产品的效用与人员的安全，促进剂ETU，因此在对该产品的储运方面应十分注意，促进剂厂家，接下来我们就简单的介绍一下吧。

　　1、橡胶促进剂DM生产出来后，应按批次准确检斤称量，每袋20-25kg。

　　2、取一定量的样品进行化验，化验合格的，将合格证粘于标志位置，封口。

　　3、缴库出厂时，应采用聚丙希编织袋内衬塑料袋、纸塑复合袋或牛皮纸袋进行包装。

　　4、按***物品规定贮运，贮运时应远离火源，并注意防潮。

　　5、应将本品贮存在阴凉干燥、通风良好的地方，包装好的成品应避免阳光直射，禁止明火出现。

　　以上就是我们为您介绍的关于橡胶促进剂DM的储运注意事项，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多橡胶促进剂的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更***的服务。