1﹑对高压气源管路系统进行检查
启动压缩空气系统检查压缩空气管路，阀门是否有泄漏，表压是否正常。
检查各阀门，要求启闭灵活，到位，确认在启动前的位置。
电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。
检查压缩空气管路排水，排油阀的畅通性，泄去气包，储气罐中的凝结水。
2﹑对设备进行检查
检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净。
***检查设备完整，仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门，检查孔完整，关闭严密。
仓泵能够正常运行。
自控装置，仪表，调整校验完毕，试验良好。
?锅炉除尘器安全操作简要布袋除尘设备
1、本区域设备运行检查一下是否正常运转，设备的安全设施是否齐全比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好，如果无法正常使用者应及时通知维修人员进行维修。
2、检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果有马上解决。
3、严禁锅炉除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。
4、操作台要用软布擦拭干净，不得用沾水的东西擦拭电器设备。
5、生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作，待到工作结束后必须将所有的开关打回零位才可下班。
6、检修锅炉除尘器时，锅炉布袋除尘设备批发，严格执行挂牌制度，操作箱的开关必须要打回零位，操作人员必须要听从检修人员的专人指挥，锅炉布袋除尘设备安装，操作设备或试车，待到确定各个方面安全无误后方可进行操作。
7、注意高温及高温气体，防止tang伤。
8、注意高压电和静电，防止被击倒。
9、防止***气体泄漏。
10、用好劳动保护用品。
锅炉除尘器停机分为一般停机和长时间停机。
一般停机方法
在锅炉正常停炉，锅炉除尘器要离线少于5天时，应采用下列停机方法：
1、关闭自动清灰摸式，这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个锅炉除尘器的压差在1000～1250Pa之间，这样就可以在滤袋上保留一层灰，其后启动时水分与冷凝物不会与除尘布袋直接接触。
2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧天ran气以清除锅炉除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续lh。除了定时清除外，还可监测SO2。当SO2浓度低于0.25/106时，也可以认为清除已完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃(所用锅炉除尘器中的酸lu点)。
3、在清除S02期间应尽力把灰斗中的灰全部排走。
4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。
5、停炉，停风机。
6、打开锅炉除尘器的旁通阀门。
7、关闭锅炉除尘器所有8个室的出口阀门。
8、关闭锅炉除尘器入口蝶阀。但应注意，如果排灰系统还在运行则不应关闭入口蝶阀。因为这会在除尘滤袋上造成过大的压力，将滤袋上的粉尘层拉脱，从而使滤袋受潮。
9、锅炉除尘器应保持旁通状态，直至准备***在线，然后即按“一般启动方法”执行。
10、锅炉除尘器离线时，应尽力保持温度在115℃以上，布袋除尘设备，方可使滤袋得到***佳保护。
长时间停机
当锅炉正常停炉，锅炉除尘器将离线多于5天，或者锅炉除尘器要接计划进行检查或要修理，锅炉布袋除尘设备价格，而需要离线多于5天时，应按长时间停机方法操作：
1、关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。如果大致知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。通常应力求保持整个袋式除尘器的压差在1000～1250Pa之间。
2、当不加煤后，应在锅炉中燃烧天ran气以清除除尘器中的SO2。通常清除时间可以持续2h。除了定时清除外，还可以监测SO2。当SO2浓度低于0.02时，也可以认为清除巳完成。在清除SO2期间，不应当让除尘器的排气温度低于115℃。
3、完成清除SO2后，在锅炉除尘器冷却至低于115℃以前，对每个分室手动清灰3～5遍。
4、在整个停机过程中应保持灰斗加热。
5、启动排灰系统，直至灰斗完全排空。
6、停炉，停风机。
7、打开锅炉除尘器的旁通阀门。
8、关闭锅炉除尘器全部8个分室的出口阀门。
9、关闭锅炉除尘器入口蝶阀。但是，如果排灰系统仍在运行则不应关闭入口阀门。
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