塑料清洗机主要依靠机内转动轴上安装的铰刀(可以使板状,也可以是钢棒)在转动时强烈搅动物料,产生刀与料、料与料之间郸擦起到清洗作用,外筒上有些焊接有平行于外筒母线的螺纹钢,优质造粒机,以增强摩擦力,这类清洗机转速较低,一般为300-600转,这一类清洗机又有连续式与间歇式之分,间歇式清洗机(如,常见的洗料筒等)是较早使用的一种,至今仍在使用。
优点与缺点
间歇式作业,洗净为止,所以易于控制产品质量,但是由于采用连续大量注水的方式进行清洗,所以耗水量很大,而且生产效率比较低,劳动强度大,不适于在生产线中使用;[1]
连续式清洗机主要依靠螺旋方式排列的铰刀来推进物料,使清洗过程由入料口至出料口连续进行,这类清洗机的转速不宜过高,转速过快虽然会增强摩擦力,但由于物料之间粘滞性差,所以在清洗机内走行速度过快,优质造粒机厂家,清洗效果变差,为了降低物料走形速度,一般在外筒上安装有隔板,起到一定的阻挡作用,提高清洗质量,缺点是清洗时间可控性差(与间歇式清洗机相比),但随着机内结构设计的不断完善,摩擦清洗效果不断提高,目前已经大量用于废塑料清洗生产线中,尤其在PET瓶片清洗中广泛使用。





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1. 停止加料,逐渐降低螺杆转速,尽量排空机筒内残存物料,对于受热易分解的物料,停机前应用聚烯烃或专用清洗料对螺杆进行清洗,清洗完毕后。按下主电机停止按纽,同时清理好模头筛网处残存物料。
2. 关停切粒机等辅助设备
2. 模头温度控制:通常挤出机模头要比料筒大、厚、重,可控发热面积小,应提前加热30~60分钟,至一定温度后再开启料筒发热枢段按钮,优质造粒机批发,一般情况下,模头温度应比料筒温度略低,亦可根据原料而定。



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