泰克罗伊Tech-Rod 2594 不锈钢焊丝|不锈钢焊条
铬不锈钢具用一定的耐蚀、耐热、耐磨性能。但铬不锈钢一般焊接性能较差，应该注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的焊条。
1） 铬13不锈钢：此类铬钢焊接后硬化性较大，容易产生裂痕，若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊接不能进行焊后处理，则应采用铬镍不锈钢焊条（A107/A202）焊接。
2） 铬17不锈钢;此类铬钢通常为改善耐蚀性能及焊接性而加适量的稳定元素钛、铌、钼等，焊接性较铬13不锈钢为好，可采用同类型的铬不锈钢焊条（G302/G307）焊接，焊前应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处理，也可采用铬镍不锈钢焊条（A107/A207等）。焊后可不进行热处理。
铬镍不锈钢焊条使用说明：
铬镍不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和***化性，它被广泛的应用于化工、化肥、石油、***器械等设备的制造。
铬镍不锈钢在焊接时，受到重复加热，会析出碳化物，从而使耐腐蚀性和力学性能降低，因此铬镍不锈钢焊接应根据设备的工作条件妥善选用焊条，并在使用时注意以下事项：
1） 不锈钢焊条的药皮通常有钛钙型和低氢型两种。钛钙型可交直流两用，但交流焊时熔深较浅，同时交流焊时比直流焊时容易发红，故尽可能采用直流电源。
2） 各种不锈钢焊条在使用时应保持干燥，焊前焊条应烘培，防止焊条药皮沾上油及其他污物，以免是熔敷金属增加碳量和影响焊接质量。
3） 为防止由加热而产生晶间腐蚀，焊接时电流不易过大，一般比碳钢焊条应低20%左右，同时电弧不要过长，层间快冷，以窄焊道为宜。