***五金喷涂加工，东莞市沙鸿五金电器有限公司是一家中外企业拥有***的喷涂加工设备以及优质喷涂技术和管理人员。
喷涂加工厂家今天讲述前期工作是何其的重要，任何人在做任何事情的时候，前期的准备工作都是花去很多的时间，但是前期的工作准备好了，为后面的事情做了一个很好的铺垫，那么做起事情就可以是很顺利的完成。那么喷涂设备也是一样，只要前期工作准备完整，在喷涂的过程中，准备充分就会直接影响喷涂的好坏。
喷涂设备在正式的工作之前要注意的是：
1、避免产生静电火花，所有无气喷涂设备都应良好的接地。
2、喷涂的涂料要先过滤，滤网应根据涂料的粘度、粒度进行选择。滤网太细涂料不易通过，过粗则喷枪容易被堵塞。
3、为了减少压缩机造成污染的可能性，昆山五金喷涂，空气压缩机应尽可能的远离喷涂现场。
4、空压出来的压缩空气经过过滤后再进入喷设备，有利于延长气动系的使用寿命。
5、出气管和进气管口经应符合说明书中的规定，以便保持足够的进气量。
6、用户所配空气压缩机的容量应符合说明书的规定的该机空气消耗量，并应尽可能大于消耗量。
因为进行喷涂的工作，不像其他的工作可以进行返工，一旦确定了喷涂的颜色，就只能继续下去。所以前期的工作就一定要十分的注意，才能在后续的工作当中顺风顺水。
对于在使用喷涂设备后，为了确保它能够拥有更好的工作状态中，平时的***以及维护是不可忽略的，如果是维护等没有到位的话会造成工作的效率及质量，并且对喷涂机的也会造成损坏等。 要对喷柜供风系统有时需要空气的过滤棉，喷涂设备工作完后，要对机身等清洗打扫的卫生工作，要隔三天对喷柜后面的清洁等处理，同时要对清洁输送网链条的加油，***后对水池定时的清洗和水泵过滤网。 这样的***的状态下才能保持喷涂机的长久耐用，提高平时工作的效率等等。
五金喷涂的类型与优缺点有哪些？
五金喷涂：静电喷粉的优缺点：
静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，珠三角五金喷涂，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
五金喷涂缺点：
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
广东粤云实业有限公司拥有全系列锌、铝合金压铸机，并配备完整的后加工、表面处理能力，可为客户提供从产品设计、模具设计制作、压铸、后加工、cnc加工、精抛光、电镀烤漆喷砂表面处理、全检包装到成品交付的一站式服务。
在工业生产中，对材质进行表面的装饰已经变得必不可少，人们所使用的工艺种类较多，中合五金喷涂厂，可以面对不同的需求选择适用的工艺。喷涂、粘接以及植绒、水镀真空镀是我们较为常见的几种表面处理工艺，各有千秋，但是同样也面临表面处理的问题。
1.喷涂
喷涂是常见的表面处理，不管是塑料还是金属五金等材质都适用，喷涂的方式有很多种，一般是喷油、喷粉等，在工业生产中常用的是喷油工艺。喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂以及其他的添加剂组成。塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，表面透明涂层称为保护漆。
喷涂的工艺流程：
1.表面清洁：如除尘、清洗油脂、污渍等
2.喷涂面漆：面漆一般是表面的颜色
3.烘干面漆：分为室温自然干燥和烘烤
4.冷却面漆：烘烤之后需要自然冷却
5.喷涂保护漆：保护漆一般是用来保护面漆的，大部分都是透明的漆
6.固化保护漆
7.成品检验
其实在喷涂工艺中塑料和金属等材质也常遇到附着力问题，这也是涂装行业普遍需要解决的，比如尼龙、PP等塑料表面能低极性低导致涂装时附着力差导致掉漆问题，影响涂装生产的质量和效果。不锈钢、锌合金、铝合金等表面涂装也一样的常出现掉漆现象。传统的增加底材与油漆涂装附着力的方法有电晕、火焰处理、喷砂、打磨等，但是效果都不稳定，而且操作较为复杂，还存在一定的安全隐患。通过底涂的方式，操作工艺简单，喷涂于底材与油漆之间，增进层间附着力，解决掉漆问题。
2.植绒
植绒的普遍的印象就是装饰功能，但是事实是除了装饰之外，植绒工艺还起到保护和降低噪音以及手感体验等等，在化妆品和珠宝盒中植绒工艺应用较为广泛。在塑料被汽车使用越来越广泛的今天，植绒工艺也被大量的应用到汽车内饰件的装饰中，比如手套箱、汽车***扶手箱等等。
说到植绒就不得不想到PP聚丙烯材质，在汽车内饰中PP聚丙烯材质占据到汽车塑料用量的48%，PP材质属于非极性材质，表面能低难以粘接，而植绒粘胶工艺又是汽车内饰件的普遍使用工艺，所以常出现一个问题就是PP材质表面粘胶出现粘接不牢脱胶问题。解决这一问题就需要进行PP粘接前处理，有效的方法是使用PP粘接前处理剂，增进胶水与PP底材之间的附着力，解决粘接不牢脱胶问题，无卤过RoHS检测。
3.水镀及真空镀
水镀是一种电化学的过程，就是将需要电镀零件浸泡在电解液中，再通电流，以电解液的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。水镀适用的材质中***常见的是ABS、其他的塑料如PP、PC等都较难进行水镀工艺。
真空镀是电镀工艺的一种，是在高度真空的设备里，在材质表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。但是相对于水镀来说，真空镀可电镀的塑胶材料多，颜色丰富，电镀时不改变塑胶性能，局部电镀方便，环保不产生废液等。但是不良率比水镀高，真空镀膜表面不耐磨需要再喷涂UV，水镀一般不用过UV。
真空电镀的工艺流程：
1.表面清洁
2.去静电
3.喷底漆
4.烘烤底漆
5.真空镀膜
6.喷面漆
7.烘烤面漆
在真空电镀的工艺中也常遇到一种不良现象，如ABS、PC、TPU等材质注塑时使用了脱模剂，导致材质表面沾有油污，在电镀时出现油点油窝油斑等问题。行业一般是使用白电油浸泡去油，但是不安全而且良率不高，现在普遍都是使用电镀油污处理剂，遮盖材质表面油污，提升附着力，无卤无***，操作简单，良率高。
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