精密超大油缸筒-无锡昌晋机械(在线咨询)-河南超大油缸筒

活塞胶圈磨损，断裂

　　产生磨损应检查油液的清洁度，防止更换胶圈后仍出现磨损. 胶圈断裂应检查压力是否超高，应把压力调到额定压力以内. 活塞与液压缸筒的配合过大造成内漏，无法修复，应返回生产厂家处解决。

　　活塞与缸筒拉伤

　　活塞与液压缸筒拉伤造成的内漏，在换缸的同时应检查油液是否清洁，河南超大油缸筒，防止拉伤再度出现。

　　胶圈老化失去密封功能

　　胶圈受压变形，应及时更换。

　　挡圈坏造成密封胶圈坏

　　活塞上的挡圈在液压缸筒装配时易切坏，一旦切坏会影响胶圈的使用寿命，造成内漏.建议采用专用工具防切。

液压油缸磨损后易发生故障 液压油缸的修复一般是在发生磨损或损伤之后，主要是由于在使用过程中由于密封件磨损、缸筒磨损、内壁划伤、内壁腐蚀、活塞或活塞杆划伤等原因容易使液压油缸发生故障，从而影响到性能，尤其是大型的液压油缸一旦密封性受损后，精密超大油缸筒，对零部件进行修复和更换就不是很容易了。 为了防止发生上述现象可以对其表层进行喷涂，产生涂层，它本身具有良好的耐油耐腐蚀性，并且操作简单，能满足生产使用要求。液压油缸的修复工艺流程为：褪镀→镀前抛光→电镀→镀后抛光。

缸筒中新油有吸水性，含有微量水分；液压系统停止工作时系统温度降低，空气中的水气凝结成水分子混入油中。液压油中混入水分后，将降低液压油的粘度，并促使液压油氧化变质，还会形成水气泡，超大油缸筒批发，使液压油的润滑性能变差还会产生气蚀。液压系统及元件在加工、装配、储运中将污物混入系统中；使用中漏气或漏水后形成不溶物；使用中金属零部件磨损后产生的磨屑；空气中灰尘的混入等，这些都易形成液压油中的颗粒污物。液压油中混入颗粒污物，容易形成磨料磨损，降低液压油的润滑性能，冷却性能。液压油能溶解部分空气，有时还会吸入气泡。空气混入液压油中可加快液压油氧化变质，还会引起噪声、气蚀、振动等。