制造业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些一方面是客户需求变化带来的，另一方面是激烈竞争的结果。同样的原因，机箱钣金加工厂，制造业也面临逐年降低制造成本的压力，除了寻求管理上的改善与变革外，技术上的革新也是重要的方法之一。
传统的钣金工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形（或形状复杂的）工件和样品（单件或***批量）制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的钣金工艺：激光切割 折弯 焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
我们可以看出激光切割工艺不仅仅是简单替代一些传统的工艺，芜湖钣金加工，只有当它能给用户带来经济上的效益时，它才能普及。通过“设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊”这一新的工艺流程，才可能大幅降低制造成本、提高生产柔性、缩短制造工期、提高产品质量，而单独使用激光给客户带来的效益是有限的。这也是国内早期的激光加工站（只提供激光加工服务）发展缓慢的原因之一。
激光切割的逐步普及，市场逐步要求进一步提高切割效率（高速切割），降低待机时间（自动上下料系统），扩大应用面（向厚板，高反射材料发展），钣金加工厂，降低运行成本（降低电耗）等等。设备制造商的发展轨迹与此吻合。例如瑞士百超激光有限公司的2002 年推出的BYSPEED 机型，切割速度可达40m/min，加速度为3G，可切割20mm 的不锈钢，12mm 的铝合金，6mm 的紫铜等。其电耗仅60kW。机器有效利用率可达95%。在薄板加工效率上可与冲床一比。
如今钣金行业发展迅猛，汽车钣金加工，机柜加工但是也面临着一些问题：比如有资历的师傅掌握了比较quan面的***技术、钣金加工***管理和技工短缺、设备方面等。钣金行业面临的机遇与挑战是我们需要关注的。
提高机械加工工件表面质量的措施
1 制订科学合理的工艺规程是保证工件表面质量的基础
科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据。只有制订了科学合理的工艺规程，才能为加工工件表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工工件表面质量满足要求成为可能。对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，***要准确，选择***基准时尽量使***基准与设计基准重合。
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