贝江环保板材-贝江板材- 融水新林木业板材

购买装饰板应注意的问题

对一般消费者而言，装饰板是一个陌生的产品，往往只凭其外观判断其质量的好坏，其实影响其内在质量的因素很多

1.加工工艺不同，贝江板材，木皮粘在底表上要经过冷压，热压两道工艺，一些小厂家生产的产品没有经过热压，极易开裂。

2.木皮厚度不同，建议您购买厚皮装饰板。使用寿命延长，实木效果好。

3.底板基板不同，依性能排序，杨木不如杂木，杂木不如柳桉，建议您购买柳桉底板。

4.甲醛含量不同，工艺用胶中不同配方含不同量甲醛，***规定的甲醛含量低于40mg/100g 划为环保产品。

5.等级不同，***装饰板的等级划分为优等，一等，合格。而企业标准划分为严禁灌1水 ， AA ，A 这几个等级的划分是指外观质量而不是内在质量的等级，但请您在购买时注意，目前国内的一些小厂家根据花色等级不同，定义不同品牌，但全部打上严禁灌1水商标，迷惑消费者，请仔细区分。

刨花板的定义 刨花板又称碎料板，是用木质碎料为主要原料，贝江板材生产，施加胶合材料及添加剂等经干燥拌胶，热压而制成的薄板。

刨花板的生产过程包括三个步骤：原料制备；坯料制备；制板。

生产工序可分为三大工段：备料工段；拌胶，成型和予压工段；热压工段（热压，齐边和砂光）。

刨花板表面平整的，容重均匀，厚度误差小，耐污染，耐老化，隔声，隔热，美观，可进行油漆和各种贴面。

刨花板在建筑装饰装修中主要用作隔断墙，室内墙面装饰板。使用中，通常需要在刨花板表面覆盖塑料贴面。未经贴面的刨花板多用于护墙板的基层板等，只起承托作用。中密度（ 750 kg/m3）刨花板和高密度（1000kg/m3）刨花板含胶量相当可观，可利用其制成可直接安装形式的半成品建筑装饰板。

贴面生产中存在的主要问题及原因分析

不论是薄木贴面还是装饰纸贴面在工艺加工中会产生一些质量问题，其原因主要有以下几方面。

3.1.0 基材

基材表面光滑平整度、内表面结合强度、厚度均匀程度都影响着贴面质量。

3.1.1 基材表面质量

板式家具所用的人造板基材，外观质量，理化性能须符合***1新***标准。基材的表面常有小面积的胶斑、石蜡斑、油污等杂质，影响了胶粘剂的渗透，使材料不能很好的胶合，出现脱胶鼓泡等问题。

3.1.2 基材厚度偏差

人造板材***标准规定其厚度偏差在±0.2㎜之内。笔者对某一品牌的E1级板材进行了厚度测试，发现有近10的板材其厚度偏差超出***标准。这对于比较薄的饰面材料来说，会产生各种各样的质量问题。

3.2 饰面材料

浸渍纸过干会引起白斑；浸渍纸厚度不均会产生变色。薄木厚度太薄、材性构造造成导管太大以及含水率过高会产生胶贴表面透胶；薄木含水率大，会使薄木拼缝处出现黑胶缝、离缝或搭接；有时会使整个板面翘曲变形。薄木厚度太薄会使板面透底色。

3.2.1 装饰材料含水率

含水率是影响贴面质量的重要因素之一它影响着贴面时所用胶粘剂粘度，影响着胶粘剂的浸润性，同时影响着装饰材料的表观物理性能。薄木是一种具有珍贵树种特色的木质薄型饰面材料，通常其含水率应在8~15，如果薄木的含水率低时，其传热慢，易破碎。但薄木的含水率也不能过高，薄木含水率大，干燥收缩产生板面翘曲变形。装饰纸含水率也一样影响着贴面质量，通常将加工好的纸张保存在温度为25℃，湿度为55～65的环境下，如果装饰纸过干会出现白班，过潮会出现***。

3.2.2 装饰材料厚度

薄木通常其厚度范围为0.3㎜～1.5㎜，基材板面平整时，薄木的厚度可小些；不平整时，厚度较大。通常在家具公司使用的薄木厚度范围为0.4㎜～0.6㎜左右，既能满足贴面工艺要求，又能满足实木感的装饰要求，薄木厚度太薄，贝江板材的价格，如导管较大，会造成透胶透底色等现象。所用装饰纸也要具有一定的厚度，否则也会出现透底，如果厚度不均，贝江环保板材，还会出现变色。

3.3.0 贴面工艺

贴面工艺包括贴面中的工艺方法，标准化操作，加工条件等内容，是保证贴面质量的关键环节。

3.3.1 工艺方法

对素板进行定厚砂光是保证板材厚度均匀，提高板面质量的重要过程，操作不好或减少这道工序，将会引起贴面缺陷，而这些缺陷在后期工序中无法补救。涂胶工序是将一定量胶均匀涂布于基材表面。胶量过多会使胶层变硬、变脆；胶量过少或涂胶不均会产生局部缺胶，导致鼓泡；配坯时表背面胶贴饰面材料需对称，否则会引起基材表面受力不均，导致板材翘曲。

3.3.2 加工条件

在贴面过程中要保证良好的加工条件，如清洁的环境、适宜的湿度和温度及压力。在涂胶前，要保证板面清洁，涂胶后，要防止尘埃颗粒落在板面上，否则，板面会有颗粒状突起。

3.3.3 标准化操作

贴面加工中要严格按照工艺标准进行操作。特别是基材涂胶的工序，先将胶粘剂按一定的比例配制后，搅拌均匀，再用特1制的容器加入涂胶机中。在实际操作中，工人会直接将胶粘剂的主剂加入胶辊中，再加入木素粉等改性材料，在涂胶机上进行搅拌。这就会产生，一方面胶粘剂搅拌不均匀，出现大的颗粒；另一方面会损坏涂胶机；涂胶后出现局部缺胶，颗粒状突起等缺陷。