混砂需中间停顿，可按“混砂暂停”按钮，固化剂、树脂、原砂立即停止加入，搅笼停转，但停顿时间严禁超过型砂的可使用时间，严禁将剩余砂子长时间停留在混砂机内，停止工作或长时间不用型砂时，必须按“砂校验、排空”按钮，将内部的剩砂排空。
6头尾砂的处理可根据现场情况进行。
7混砂机工作过程中，必须经常检查树脂、固化剂容器内的液位，混砂机，以及原砂仓的料位，确保砂子、固化剂及树脂的正确加入。
8混砂过程中根据填充砂的要求，应将一、二级制动处于制动状态，混砂机种类，以保证机器工作的平稳。
混砂机
铸造车间的主要设备有哪些? 40 我来答
5、造芯机用于制造型芯的铸造设备。根据制芯时实砂方法的不同，造芯机可分为震击式制芯机﹑挤芯机和射芯机等。
6、造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中，紧实型砂。
7、浇注机为将液态金属引入铸型型腔而在铸型内开设的信道。包括：浇口杯，直浇道，横浇道，内浇道。
有色金属手工砂型铸造操作工艺有谁知道啊，转子式混砂机，
2、舂型、舂型时，两箱先舂下箱，后舂上箱。三箱的先舂中箱，再舂下箱，后舂上箱。
1）将洁净的模样放在平整干静的模底板上。
2）放砂箱，大型砂箱需在四周垫高≈20mm。并事先在砂箱内壁刷白泥水。
3）按工艺要求放冷铁。
4）为防止重模样翻箱时掉落，可用铁丝或螺栓将其紧固在箱带上，待翻箱竖立时或翻箱后垫在垫架上，然后松开铁丝或螺栓切记安全。
5）按工艺要求放好浇冒口，先填入少量面砂。用手工适当捣实，固定在正确位置上，然后填入面砂，面砂厚度为20～40mm。
6）加入背砂揰砂，每次填入背砂层厚度手工揰实为80～120mm，捣固机揰实为120～200mm。舂砂时应避免揰击模样（含浇冒口模）和冷铁，防止位置移动。由外向内逐层揰实，硬度均匀。型腔表面硬度值湿型为30～50，碾轮式混砂机，干型为50～80。
7）砂型200mm2，好后应刮平扎气眼，气眼与模样距离10～20mm，气眼针直径为5～8mm，气眼数量，干型为1～2个/200mm2，湿型为3～6个/200mm2，箱与箱间要撒界砂（较细的干砂），注意不要撒在模样上。
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