沧州转炉-提高转炉终点碳氧双命中率-华东冶金(优质商家)

烟气的抽取、放散及回收

煤气鼓风机是烟气除尘系统的重要设备，依靠它的强大抽吸能力将吹炼产生的大量***抽走。淮钢风机通过液力耦合器调速，其转速根据生产工艺进行调整(淮钢烟气鼓风机高速为2 700 r/min;低速为800 r/min)，动力源采用防爆电机。一般情况下，在转炉吹炼期，鼓风机升至高速;非吹炼期，降至低速。在鼓风机的烟气出口处，设有煤气分析仪，录检测到CO含量gt;40%， 转炉能量平衡，O2含量lt;1.5%时，烟气送入煤气加压站，提高转炉终点碳氧双命中率，作为燃料储存，否则引至烟囱放散。

转炉低成本冶炼模型

随着钢铁企业竞争的日趋激烈，沧州转炉，传统转炉炼钢模式具有很大的局限性，比如，综合冶炼成本高、环境污染严重等。这主要是由于传统冶炼模式更多的是依靠人对冶炼过程的经验判断，但在多因素同时变化的条件下，人的判断经常会顾此失彼，同时由于思维的惯性以及反应能力的局限性，主观与客观往往相差很大，操作经常表现出盲目性和随意性，为此会造成转炉吹炼过程的成本变高。

转炉钢包喷溅

一、喷溅机理

转炉使用的氧化剂主要是氧气，纯度gt;99%。使用压力为6~12kgf/cm2通过吹氧来降低钢水中的碳含量。并氧化其它元素。碳氧反应的方程式为:

[C] [O]={CO}↑ Q

反应生成CO，并放出大量的热。本炉冶炼终点含C0.10%。剔除锰铁及碳化硅进入钢中的碳，冶炼终点碳低于0.05%。说明本炉钢是过氧化钢，转炉物料平衡，根据钢中碳与氧的乘积为一常数

[C][O]=m

这一原理，说明本次钢中含有大量的[O]，钢中氧与投入包底的碳化硅突然反应，产生大量的CO气体，将钢水、钢渣喷出。同时，由于钢水过氧化，钢中氧含量高，钢中氧的溶解度随着温度的降低而下降，随着温度的下降钢中的氧大量析出，产生大量的气体，也是造成大喷的主要原因。