本届论坛在巩固首届论坛成果的基础上，通用平衡机，以打造广东装备制造人才中心和发展平台为目标，结合广东***发展产业和特色产业实际，平衡机，邀请100名国内外机械***博士、400名国内外知名装备企业负责人参加，轴流平衡机，实现装备制造产业与高duan人才的有效对接。
在论坛的进行中***们给企业提出了很多宝贵的建议与分析。很充分的讲解了2013年***宏观经济的展望和所存在的危机及应对策略。同时讲述了智能制造将是未来不可挡的趋势，让整个行业能更上一层楼。而现今行业人才现在和行业人才的建设也是一大问题，从中***们也给出了许多的宝贵建议，让各企业都有了应对的方法。此外，行业也有一个新的发展——出口，***们***的分析了我国外贸形势，与此同时给出了一系列的应对政策。在面临出口新发展上，有了更多的出路。***后举出了众多的例子，剖析了企业转型也品牌成功的要素。为产业提供了智慧的支撑，单面立式平衡机，增强了 企业发展信心。
秋天是收获的季节。人才与企业家的相聚，所形成强大的头脑风暴和创业***使得我司在在此次论坛中获益良多，所吸取的能量定能让企业得到更大的发展。加快形成***的管理模式和运作流程，使我们的技术更***服务更周到，让客户对我司更有信心。
下面就几何偏心引起的误差举个简单的例子：
设：转子的质量 M ＝ 2000 公斤，
工艺轴的加工跳动为ｅ ＝ 5 丝＝ 50 微米
转子的校正半径为 ｒ ＝ 250 毫米
那么，由工艺轴的跳动引起的不平衡质量 ｍｍ＝ M ×ｅ／ｒ＝ 2000 ×５０／２ 50 ＝ 400 （克）
由此看来 ，5 丝的精度有如此大的影响，而 5 丝的保证已经有所不易，所以平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的***终精度目的。
平衡工艺轴的修正极限为：当跳动大于 5 丝时，必需修正，否则平衡效果为假平衡。
不平衡合格量的计算：
根据国际标准化***推荐，精度等级分为： G4000 、 G1600 、 G630 、 G250 、 G100 、 G40 、 G16 、 G6.3 、 G2.5 、 G0.4 共 11 级。风机、电机、胶棍的平衡精度要求为Ｇ＝ 6.3 级。设：转子的质量 M=2000 公斤
转子的校正半径为 ｒ =250 毫米
工件的工作转速为 n=500 ( 转 / 分 )
精度等级选用 G=6.3 级
则不平衡合格量 m =2000x6.3x10000/250x500=1008 ( 克 )
平衡机发展迄今已经有一百多年的历史。1866年，德国发明了发电机。4年后，加拿大人Henry Martinson申请了平衡技术的专利 ，拉开了平衡校正产业的序幕。1907年，Franz Lawaczek博士把改良的平衡技术提供给了Carl Schenck先生，后者在1915年制作了第1台双面平衡机。直到上世纪末40年代，所有的平衡工序都是在采用纯机械的平衡设备上进行的。转子的平衡转速通常取振动系统的共振转速，以使振幅***大。在这种方式下测量转子平衡，测量误差较大，也不安全。随着电子技术的发展和刚性转子平衡理论的普及，五十年代后大部分平衡设备都采用了电子测量技术。平面分离电路技术的平衡机有效的消除了平衡工件左右面的相互影响。电测系统从无到有经历了闪光式，瓦特计式，数字式，微机式等阶段，***后出现了自动平衡机随着生产的不断发展，需要进行平衡的零件越来越多，批量亦越大。为了提高劳动生产率，改善劳动条件，各工业***早在二十世纪五十年代就对平衡自动化技术进行了研究，并相继制造出了半自动平衡机和动平衡自动线。我国在五十年代末期由于生产发展的需要，也开始对此逐步加以研究。进行了曲轴全自动平衡机的研制，并做出了试验样机，迈出了我国动平衡自动化技术研究的第1步。六十年代后期，又开始研制我国第1条数控六缸曲轴动平衡自动线，并于一九七零年试制成功。平衡试验机的微处理机控制技术是世界动平衡技术发展的方向之一。
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