异形叶圆盘涡轮式搅拌器HY、HDY、CHY、HKY、JY、JDY 本搅拌器具有圆盘涡轮搅拌器的通性，它的叶片纵截面变成了圆弧形，强化了剪切作用，影响了上下的混合能力，弧叶有利于上下的混合，箭叶下面存一些气体，作用更有效。操作条件同通用圆盘涡轮式搅拌器。 搅拌过程与搅拌器型式搅拌是一种广泛应用的单元操作，它的复杂性正 在于它的原理要涉及流体力学、传热、传质及化学反 应等多种过程。从本质上讲搅拌过程就是在流动场中 进行单一的动量传递或者是包括动量、热量、质量传 递及化学反应的过程，而搅拌器就是通过使搅拌介质 获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。因此 流动场问题能量问题一直是搅拌过程所研究的 主要课题。不同操作目的的搅拌过程需要什么样的流 动场，需要供给多大的能量以及各种型式的搅拌器能 提供什么样的流动场、供给多大的能量，这些相互关 联的问题并没有完全解决。根据目前的研究及生产实 践的成果，围绕这个问题进讨论还是十分必要的。
斜叶桨式搅拌器
XJ、ZJ 斜叶桨式搅拌器此搅拌器桨叶可成24°、45°或60°倾角，有轴向分流、径向分流，流型比平直叶桨式复杂，排出能量比平直桨高，综合效果更好，适用过程相同，因此应用频率比平直叶桨式高，运行条件同平直叶桨式。
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底 搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承； 可用机械密封；易维护、检修，寿命长。底搅拌比 立式搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又 节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空 间比立式搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房 的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速装置和 动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受 力状态，同时也便于这些装置的维护和检修：，底搅 拌装置安装在下封头处，有利于上封头接管的排列 与安装，特别是上封头带夹套，冷却气相介质时更 为有利。底搅拌有利于底部出料，可使出料口处得 到充分的搅动，使输料管路畅通。
对于大型聚合釜搅拌设备的结构，在设计上有 很多实际困难。通常聚合釜的搅拌轴是通过釜的顶 盖伸人设备内的。若是100m3的聚合釜所需的搅拌 轴，必然是很粗、很长，而且费用昂贵，搅拌器必 须装在接近聚合釜底部，才能使放料期间达到有效 混合，但若采用底搅拌就可以解决这些问题。
底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的 问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘 积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产 品质量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注 入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合 物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均 需将釜内物料排净。搅拌器 的型式有涡轮式、螺带式、推进式、三叶后 掠式。
搅拌设备的轴封多是用填料密封和机械密封,一百多年前初期的密封都是采用一些天然材料如皮 革和浸油绳等作为轴封。以后浸油绳密封逐渐发展 成为今天的软填料密封。由于石油化学工业的发 展，******物质比较多，对密封性能要求较严， 1935?1945年间在英美等国均开始研究和应用机械 密封，并得到较快发展。机械密封较填料密封有很 多优点：①泄漏量***，机械密封的泄漏量是填料 密封的1%；②摩擦功率损失相当小，由于接触面 的摩擦系数很小，因此，机械密封的功率损失约为 填料密封的10%?15%；③使用寿命长，一般质量 好的机械密封可用5年，在正常工作条件下不 需要维护调整。对轴的精度和光洁度的要求没有填 料密封那样严格，耐振性能好。当轴摆动较大时， 机械密封也能良好工作。同时，轴对密封腔孔的偏 斜也不十分敏感，减少了轴或轴套的磨损。在轴上 有防腐蚀涂层时（喷、涂、衬、搪、包等﹨能克 服填料密封将防腐层磨损或***的缺点。机械密封 的缺点是结构复杂，装拆不便，对动环和静环的表 面光洁度及平直度要求高，不易加工，成本较高, 但和优点相比只占次要地位。因而机械密封已日益 得到广泛应用。
