立式注塑机厂-立式注塑机-力创机械

在注塑产品的成本构成中，传统的注塑机油泵马达耗电比例占整个设备耗电量的80％～90％，立式注塑机厂，在注塑产品的成本中占了相当的比例。节能环保型注塑机代表了塑机发展方向，谁先走一步，谁必定抢得市场先机。正是看到这一点，越来越多的生产企业将产品节能研发置于重要位置。

注塑机节能技术，实际上主要包涵3个方面：节能***成形技术；节能的执行机构；节能的动力驱动系统，注塑机的***主要能耗即是动力驱动系统。

与现在国内的传统驱动方式比，结构上用三相永磁伺服电机代替了三相交流异步电机；控制方法上用模糊控制的方法来实现伺服电机和变量泵的协调匹配控制。

伺服泵控的注塑机系统总的功率损失主要由两个部分组成：

1)电机的功率损失，这部分损失主要包括电机的铜损失、铁损失和机械损失。这部分损失一般是无法避免的，只能选用高性能的电机来减少损失。

2)液压系统的功率损失。由于采用了伺服电机加变量泵的控制系统。这部分损失不含节流损失和溢流损失，立式注塑机价格，而只包括由于液压系统的泄漏所引起的容积损失和机械传动损失。因而这种系统总的功率损失是很小的，具有较好的节能效果。

　在节能降耗的大环境xia，注塑机的耗电量高一种常见问题，为什么会出现这种问题呢？

　　***开始的工业背景xia，注塑机生产商的主要精力致力于提高生产的品质，立式注塑机，生产的效率，降低生产的成本，耗电量这块没有作为主要的方向。随着近几年的发展，工业的要求越来越高，生产成本也越来越高，降本增效是一种非常有效的方式。针对老机器的节能改造问题，成立一个新的发展方向。

　　注塑机生产商也注意到这样的问题，因此在近几年的设备生产中，大部分设备都已经增加伺服节能系统，即伺服注塑机，针对伺服注塑机的节能是没有太多空间的。

　　对于传统的注塑机来说，节能改造的空间就比较大了。

　　1.注塑机伺服节能改造

　　针对注塑机的液压系统进行节能改造，液压电机部分是注塑机耗电量***da的部分，通过对传统的三项异步电机和叶片泵进行伺服改造，将电机和油泵更换为伺服同步电机和伺服齿轮泵，改造后液压系统部分节电率可达30%-80%，是目前节能改造效guo***hao的方式。

实现高速的注塑塑化是精密注塑机的一个重要特征。一般，高速注塑的速度可以达到300～1000mm/s，有些注塑设备甚至达到2000mm/s。对于注塑速度不超过500mm/s的注塑加工过程，可选用一线式同轴装置同时完成注塑和塑化，而当注塑速度超过500mm/s时，采用一线式同轴装置很难达到所要求的注塑精度及塑化质量，主要是由于该种装置容易在高速注塑时使已塑化的熔融料倒流，从而导致计量不准和熔融料的质量劣化。

为解决这一难题，根据精密高速注塑的特征，可采用“IMC”式的注塑塑化装置，即把传统的一线式同轴装置分拆为注塑和塑化两个互相联系且功能各自***的装置，塑化部分由挤出螺杆完成，而注塑部分则由注塑柱塞完成，这样由于注塑柱塞与注塑机筒内壁之间的配合间隙远小于注塑螺杆与注塑机筒内壁/止回环之间的间隙，有效避免了注塑柱塞在高速注塑时可能引发的熔融料倒流的现象，而且***塑化完全不受成型周期的限制，极大地提高了塑化质量和塑化能力。