注塑机的螺杆长度与***行程，双色注塑机 转盘，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。
螺杆的长度，一般不用绝dui长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中(标准)、大。它们的长径比为22、20、18左右。
温度不均
已塑化塑料叫熔融，储在螺杆的顶端，准备下次***时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由於加热瓦并非360° 包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
机筒
1、机筒加料口端面形状
有于注塑机多数采用重力加料，加料口的端面必须保证重力加料时的输送能力，为了加大输送能力，加料口应尽量增加螺杆的吸料面积和螺杆与机筒的接触面积，加料口端面形状有对称型的和偏置型的，对称型加料口，加料口偏小，制造容易，输送能力低；非对称型加料口，适合于高速喂料，输送能力高，但制造较困难。
2、机筒的壁厚
机筒壁厚在保证注塑压力下有足够的强度，还要具有一定的热惯性，以维持温度的稳定，一般机筒外径与内径之比为2∽2.5
3、机筒的加热与冷却
加热方式多采用电阻加热，为了满足加工工艺对温度的要求，需要对机筒的加热分段进行控制，温控精度一般不超过5℃，对热敏性物料不超过2℃为好。
而变频器在我国的发展趋势是：驱动的交流化，功率变换器的高频化，控制的数字化、智能化和网络化因此我国要想在注塑机方面有更大的作为，变频器的研发与技术更新是不可或缺的！
对于塑料制品行业来说，电耗是其生产成本的主要部分，而注塑机是塑料制品厂的主要能耗设备之一：目前绝大多数的注塑机都属于液压传动注塑机，液压传动系统中的动力由电动机带动油泵提供。在注塑的生产周期过程中，注塑机在不同工序下需要的流量和压力不同，必须依靠流量阀和压力阀调节不同工序所须的流量和压力。液压系统的负荷变化很大，由于定量泵不可调节输出功率，因此多余的能量只能在挡板、油路***、油的温升中消耗掉。集萃塑料总结这样既加剧了各种阀门的磨损，混双色注塑机，又造成油温过高，电机噪音过大，以及机械寿命缩短等现象。并且通常在设计中，用户油泵电机设计的容量比实际需要高出很多，双色注塑机，存在’大马拉小车’的现象，造成电能的大量浪费。因此推广交流变频调速装置在注塑机上的应用，对于减少能源浪费、降低生产成本具有重要意义。
而变频器在注塑机的节能改造中的优点是更是强劲，注塑机变频改造接线时，保留注塑机原有的电脑控制系统和液压传动系统的油路及电动机的Y—△降ya启动运行电路不变，采用变频节能／工频运行转换控制方式，避免了发生故障时影响正常生产：更换模具时只须改变注塑机电脑板的工作程序，无须对变频器做任何调节。
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