【专利说明】
所属技术领域
[0001]本实用新型属于管材材料，是一种可广泛用于供排水、燃气、油田的复合钢管管材。
技术背景
[0002]目前，城市供排水、燃气、输油管道使用的复合钢管相互连接时，是将两根复合钢管的两端口通过电焊焊接来施工。这种焊接方法虽然解决了复合钢管的连接问题，但是在焊接过程中复合钢管的端口通过焊接加热，外壁高密度聚乙烯时常与复合钢管脱离的现象发生，易生锈、腐烂，而且施工要求条件高，配备焊接工具，焊接口容易开裂，造成接口漏水的现象时有发生，工程返工概率大，成本高，既浪费入力又浪费物力，同时降低了复合钢管的使用寿命，安装费时费力，焊接难度大。
【发明内容】
[0003]为了克服上述存在的不足，本实用新型的目的是要提供一种带承插扩口缠绕复合钢管，在复合钢管的一端通过在两个密封圈的槽内镶有密封圈，另一端用承插连接，经打压检测密封效果，有效地解决了焊接易开裂，生锈的问题，施工方便，节省人力、物力，提高了复合管的使用寿命。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，复合钢管包括承插扩口，打压口，在复合钢管的一端设有两个密封槽，在密封圈槽内设有密封圈，密封圈是用优质的尼龙材料制做的，在复合钢管另一端口设有大于复合钢管端口的承插扩口，在承插扩口的边缘处是呈斜段的，复合钢管的端口和承插扩口连接处的承插扩口导入角为45度，承插扩口的中间设有打压口，连接后把承插扩口与复合钢管的另一端承插后打压检测承插扩口与复合钢管的密封抗压效果，复合钢管的一端与承插扩口一端相互承插连接即可。
[0005]本实用新型的有益效果是，由于采用上述设计方案，改变了焊接连接，用承插连接，既施工方便，又生工省时，而且复合钢管还不会因焊接易开裂、生锈，增加了复合钢管的使用寿命，可广泛用于各个领域的供排水、燃气、油田。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]附图1是本实用新型的剖视图。
[0008]图中1、复合钢管，2、密封圈槽，3、承插扩口，钢丝圈缠绕生产线，4、斜段，5、承插扩口导入角，6、打压□。
【具体实施方式】
[0009]在复合钢管I的一端口处的外壁转磨两个3厘米的密封圈槽2，在密封圈槽2内镶有密封圈，密封圈是用优质尼龙制做的，密封圈槽2的间距为30厘米，在复合钢管I的另一端的端口处焊接大于端口的承插扩口 3，承插扩口 3的连接处与复合钢管I连接处的承插扩口导入角5为45度，承插扩口 3端口处的边缘是呈斜段4，斜段4是转磨的，在承插扩口3的中间钻有打压口 6的口，在口内套有螺丝扣，以便固定打压口 6，复合钢管I的长度可根据实际需要确定即可。
【主权项】
1.一种带承插扩口缠绕防腐复合钢管，复合钢管(I)包括承插扩口(3)，打压口 ￠)，其特征是在复合钢管(I)的一端设有两个密封圈槽(2)。
2.如权利要求1所述的一种带承插扩口缠绕防腐复合钢管，其特征是在复合钢管(I)另一端口设有大于复合钢管(I)端口的承插扩口(3)，承插扩口(3)的边缘处是呈斜段(4)的。
3.如权利要求2所述的一种带承插扩口缠绕防腐复合钢管，其特征是在复合钢管(I)的端口和承插扩口(3)连接处的承插扩口导入角(5)为45度，承插扩口(3)的中间设有打压口(6)。
【专利摘要】一种带承插扩口缠绕防腐复合钢管，复合钢管包括承插扩口，打压口，在复合钢管的一端设有两个密封槽，另一端口设有大于复合钢管端口的承插扩口，在承插扩口的边缘处是呈斜段的，承插扩口的中间设有打压口，特点是连接后把承插扩口与复合钢管的另一端承插后打压检测承插扩口与复合钢管的密封抗压效果，避免接口处连接不牢固，这种带承插扩口的防腐复合钢管，操作非常方便，省工省时，改变了焊接连接，用承插连接，既施工方便，又省工省时，而且保护了因焊接造成防腐层的***，复合钢管还不会因焊接开裂、生锈，增加。
技术名称：结构设计与分析技术
技术详细介绍 多年来，我院在复合材料结构设计领域，积累了丰富的经验。在复合材料结构设计上，我院拥有一批对材料、结构设计以及应用软件有充分理解的结构设计人员，这些设计人员成功应用有限元分析技术，在多个重大项目结构设计上取得了突破性进展，分析了几何线性及刚度突变问题、封头处厚度突变引起的应力不连续问题、复合材料叠层的应力状况、位移场分布等问题，并对不同封头曲面形式、金属件形式、不同铺层、不同工艺状况进行了结构分析和计算。
归纳总结出一套适合于不同产品的复合材料结构设计分析方法。现在，我院的复合材料结构设计分析技术已成功应用于神舟主承力结构件、嫦娥一号结构件以及复合材料发射筒等制品当中，在实践中得到了验证。
[0002]高纯密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管材早已经是国内外都已经普遍使用的埋地雨、污排水管，具有使用年限长、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势。
[0003]随着城市人口数的增加，在埋地管道的设计要求中口径在不断的加大，同时随着口径的加大，也需要更大的埋地深度，这些条件都要求管材具备更加高的环刚度指标，防止使用过程中出现压溃等现象。
[0004]作为埋地管道的重要指标环刚度，与管材生产原材料的弹性模量及管材轴向转动惯量成正比，与管材直径的3次方成反比。为了满足高环刚度要求，同时又想法尽量减少原材料用量，只有通过提高所用原材料的弹性模量和在一定用料量的情况下尽量增大管壁转动惯量的途径来实施改良。由于钢材的弹性模量远远大于高密度聚乙烯，管道全自动缠绕生产线，但是钢材易被腐蚀且柔性不足，所以让其与高密度聚乙烯结合，设计出特定的结构壁，是比较理想的途径。
[0005]但是，钢带外包覆的塑料体没有组成自封闭而导致钢带被腐蚀并与塑料分离，***了管材结构的稳定性，使管材强度大受影响。
【发明内容】
[0006]本实用新型解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，提供一种防腐式带立筋缠绕管，在钢带的外部涂覆有聚烯层，中空壁缠绕生产线，涂覆后再与PE相复合并缠绕形成缠绕管。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。
[0008]作为优选，钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。钢带涂覆聚烯是在与PE复合之前，且钢带涂覆后要冷却定型，因此在与PE复合之前不会***聚烯层，从而确保聚烯包覆的效果。
[0009]作为优选，钢带的外表面整体涂覆聚烯层，从钢带的横截面看，钢带的周边均被聚烯包覆。
[0010]作为优选，钢带的外表面具有凹凸结构，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。钢带凹凸表面增加了与聚烯之间的粘结面积，增加了粘结力，而且凹凸结构也增加了钢带相对加强肋移动的阻力。
[0011]作为优选，钢带内部设置有透孔，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离。
[0012]作为优选，钢带涂覆聚烯层后，缠绕生产线，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹。
[0013]作为优选，钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边。
[0014]作为优选，透孔的形状为方形或者圆形。
[0015]本实用新型的有益效果是:钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型一种结构示意图；
[0017]图2是本实用新型第二种结构示意图；
[0018]图3是本实用新型图2所示结构的钢带示意图；
[0019]图4是本实用新型第三种结构示意图；
[0020]图5是本实用新型第四种结构示意图；
[0021]图6是本实用新型图4及图5所示结构的钢带示意图；
[0022]图中:1、缠绕单元，2、平面部，3、加强肋，4、钢带，5、聚烯层，6、凸部，7、凹部，9、透孔。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0024]实施例1:一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元I螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成。
[0025]缠绕单元(参见附图1)包括平面部2及垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层5。加强肋的横截面呈矩形状，钢带的横截面呈矩形状，钢带的周边均被聚烯包覆，钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。
[0026]实施例2:—种防腐式带立筋缠绕管，缠绕单元的平面部2上设置有垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4。钢带的侧面分别设置有凸部6和凹部7 (参见附图2附图3)，钢带两侧面的凸部与凹部相互对应。钢带外表面涂覆有聚烯层5，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。
[0027]实施例3:—种防腐式带立筋缠绕管，缠绕单元的平面部2上设置有垂直平面部的加强肋3，加强肋内部复合填充有钢带4。钢带内部设置有透孔8 (参见附图6)，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离，透孔的形状为方形。钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹(参见附图4)。或者钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边(参见附图5)。
[0028]以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1.一种防腐式带立筋缠绕管，由缠绕单元螺旋形缠绕并由热熔胶粘结而成，其特征在于缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。
2.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层冷却定型成一体结构。
3.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带的外表面整体涂覆聚烯层，从钢带的横截面看，钢带的周边均被聚烯包覆。
4.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带的外表面具有凹凸结构，聚烯层随钢带凹凸部位同时形成凹凸结构，聚烯层厚度均匀。
5.根据权利要求1所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带内部设置有透孔，透孔沿着钢带长度分布，透孔与透孔之间相互分离。
6.根据权利要求5所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层后，透孔由聚烯填充，聚烯层的外表延续钢带侧面轨迹。
7.根据权利要求5所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于钢带涂覆聚烯层后留出透孔的位置，聚烯包覆透孔的周边。
8.根据权利要求5或6或7所述的防腐式带立筋缠绕管，其特征在于透孔的形状为方形或者圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防腐式带立筋缠绕管，解决了现有技术中钢带容易被腐蚀并与塑料分离的缺陷，缠绕单元包括平面部及垂直平面部的加强肋，加强肋内部复合填充有钢带，钢带填充前外表面涂覆有聚烯层。钢带表面涂覆聚烯层，聚烯与钢带之间的粘结力、聚烯与PE之间的粘结力均大于钢带与PE之间的粘结力，因此聚烯包覆钢带后提高了钢带与PE之间的粘结力，钢带就不容易与PE分离，使得钢带的几率降低，从而防止钢带腐蚀。
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