燃料增加，燃烧所需空气量增加，烧结砖价格，空气过剩系数提高，烟气生成量大幅度提高，烧结砖烟气的治理难度提高。因此，烧结砖生产中，产品必须是空心砖或空心砌块。从而减少烧结砖尾气的生成数量，除有利于尾气处理设备的选型外，同时能提高脱硫效率，降低脱硫设备的运行费用。
在烧结砖生产中，准确地计算燃料燃烧的空气需要量及烟气生成量，透水烧结砖，所需检测数据较多。可以按热值由下表近似地查出煤燃烧所需的空气量和燃烧产物量。
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隧道窑窑温测控系统的使用近年来呈上升趋势，它与传统目测看火结合起来可谓是相得益彰。由于温测仪器的传感器多数安装在窑炉的局部，并且受到风压大小、垛体码制等方面的变动影响，无法客观的了解掌握窑温火情，甘肃烧结砖，所以单凭温测系统断定窑温会有失偏颇。目测窑温对窑工的眼力水准要求较高，烧结砖生产厂家，还应具有在外界光线、烧成速度、风压、砖型等等条件变动时作恰到好处的操作变化。所以温控设施与目测结合起来才能做到锦上添花，减少焦生砖的产生。
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燃烧后阶段
燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有200多种，其中，具有商业意义并投入工业运行的烟气脱硫技术，不过10多种。在大型火电厂烟气脱硫应用中，普遍采用湿式石灰石-石膏法的脱硫工艺，该脱硫工艺，以石灰石粉浆液为脱硫剂，通过在吸收塔内与烟气接触，吸收烟气中的SO 2，进行化学反应生成亚***钙，再利用风机鼓入空气氧气，将亚***钙转化成石膏(即二水***钙)，脱硫效率达到90%以上。
但是，火电厂采用的湿式石灰石-石膏法脱硫装置，存在***高，占火电厂总***的15%左右，脱硫装置脱出1kgSO 2，脱硫成本达到0.60～2.80元【2】，运行费用高，脱硫装置占地面积较大等问题。
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