华东冶金(图)-提高转炉终点碳氧双命中率-转炉

目前，转炉炼钢仍是世界很主要的炼钢方法，其钢产量占世界钢总产量的65%以上。由于我国废钢资源短缺，电力缺乏，电价偏高，因此电炉钢的产量增长受到一定程度的制约，而随着生铁资源的充裕也给转炉钢产量的增长提供了良好条件。因此，转炉作用，转炉钢产量近年来获得了快速增长。2905年我国转炉钢产量为3.14亿吨，到2013年提高到7.65亿吨。随着转炉钢产量的增加，转炉炼钢生产工艺技术也得到迅速发展。

转炉煤气

转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。可以单独作为工业窑炉的燃料使用，转炉，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。转炉煤气含有大量氧化碳，毒性很大，提高转炉终点碳氧双命中率，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。

转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。回收的顶吹氧转炉炉气含氧化碳60~80%，二氧化碳15~20%，以及氮、氢和微量氧。转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化。通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。

合金加料智能化模型

炼钢及精炼过程中，往往需要加入各种辅助原料及铁合金进行钢水温度和成分调整。但是合金的准确加入是一个复杂的计算和控制过程，现阶段合金加入量主要依靠经验确定，存在很大的散差，不仅造成性能波动，转炉，而且常常会改判造成生产困扰和浪费。另外合金加入不能窄成分控制和成本很小化计算，也使得合金化成本增大。华冶科发根据上述原因开发出低成本、窄成分控制的合金加料智能化模型。该模型能够根据钢种要求确定合金种类及加入量，根据合金成分价格变动，确定成本很低的合金配比方案，能够稳定出钢成分和温度，确保炼钢过程平稳顺行。目前为止该模型已成功应用到中天钢铁集团有限公司、马鞍山钢铁集团有限公司、马鞍山长江钢铁股份有限公司等多家钢铁企业，运行效果良好，吨钢综合成本下降8~10元左右。