无机碳化硅陶瓷膜-陶瓷膜-迪洁膜

陶瓷膜分离工艺是一种“错流过滤”形式的流体分离过程：原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

陶瓷膜是由孔隙率30%~50%、孔径50nm~15μm的陶瓷载体，采用溶胶-凝胶法或其它工艺制作而成的非对称复合膜。用于分离的陶瓷膜的结构通常为三明治式的：支撑层（又称载体层）、过渡层（又称中间层）、膜层（又称分离层）。其中支撑层的孔径一般为1~20μm，陶瓷膜，孔隙率为30%~65%，其作用是增加膜的机械强度；中间层的孔径比支撑层的孔径小，其作用是防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透，厚度约为20~60μm，孔隙率为30%~40%；膜层具有分离功能，孔径从0.8nm~1μm不等，厚度约为3~10μm，孔隙率为40%~55%。整个膜的孔径分布由支撑层到膜层逐渐减小，形成不对称的结构分布。

陶瓷膜根据孔径可分为微滤（孔径大于50nm）、超滤（孔径2~50nm）、纳滤（孔径小于2nm）等种类。进行分离时，在外力的作用下，小分子物质透过膜，大分子物质被膜截留，从而达到分离、浓缩、纯化、去杂、除1菌等目的

无机陶瓷膜的分离原理

无机膜分离技术是近年国际上发展迅速的分离技术之一，已经在环保、化工、食品、医1药等行业的分离、浓缩、提纯过程中显示出突出的优势和广阔的前景。

陶瓷膜是以陶瓷材料如氧化铝、氧化锆等制成的不对称分离膜，无机碳化硅陶瓷膜，是单管状和多通道状管避密布微孔，在操作差的作用下，料液在膜管内错流流动，小于膜孔径的部分通过膜孔进入渗透侧成为滤液，而大于孔径的物质被膜截留而成为浓缩液，从而达到物质的分离、浓缩和提纯的目的。

由于陶瓷膜的不对称结构，有效地防止了膜的污染，膜孔径在0.01μm—1.2μm之间。无机陶瓷膜分离设备用于处理油脂碱炼洗涤水，其分离原理是含油废水在压力驱动下高速通过无机膜系统，含油 废水中大于膜孔径的乳化油颗粒、胶体、有机大分子、细1菌和微生物被截留，处理后含油废水进入后续的污水处理系统。

膜分离过程是一个***、环保的分离过程，它是多学科交叉的高新技术，它在物理、化学和生物性质上可呈现出各种各样的特性，具有较多的优势。

与传统的分离技术如蒸馏、吸附、吸收、萃取、深冷分离等相比，膜分离技术具有以下特点：

1.***的分离过程

它可以做到将相对分子量为几千甚至几百的物质进行分离（相应的颗粒大小为纳米级）。

2.低能耗

因为大多数膜分离过程都不发生相的变化，相变化的潜热是很大的。传统的冷冻、萃取和闪蒸等分离过程是发生相的变化，通常能耗比较高。

3.接近室温的工作温度

多数膜分离过程的工作温度在室温附近，因而膜本身对热***物质的处理就具有独特的优势。目前，尤其是在食品加工、医1药工业、生物技术等领域有其独特的推广应用价值。

4.品质稳定性好

膜设备本身没有运动的部件，工作温度又在室温附近，所以很少需要维护，可靠度很高。它的操作十分简便，而且从设备开启到得到产品的时间很短，陶瓷膜用途，可以在频繁的启、停下工作。相比传统工艺可显著缩短生产周期。

5.连续化操作

膜分离过程可实现连续化操作过程，陶瓷膜价格，满足工业化生产的实际需要。

6.灵活性强

膜设备的规模和处理能力可变，易于工业逐级放大推广应用。膜分离装置可以直接插入已有的生产工艺中，易与其它分离过程结合，方便进行原有工艺改建和上下工艺整和。

7.纯物理过程

膜分离是纯物理过程，不会发生任何的化学变化，更不需要外加任何物质，如助滤剂、化学***等。

8.环保

膜分离设备制作材质清洁、环保，工作现场清洁卫生，符合***产业政策。