火焰切割
火焰切割作为***初的传统的切割方式由于其***低，汽车钣金加工，过去对加工质量要求不高，要求太高时再加一道机加工的工序可以解决，市场保有量非常大。现在它主要用来切割超过40mm的厚钢板。它的缺点是切割时热变形太大，机械外壳钣金加工，割缝太宽，浪费材料，再者加工速度太慢，只适合粗加工。
等离子切割
等离子切割和精细等离子切割跟火焰切割类似，热影响区太大，精度却比火焰切割大许多，安徽钣金加工，速度也有数量级的飞跃，成为了中板加工的主力军。国内ding级的数控精细等离子切割机的实际切割精度的上线已经达到了激光切割的下限，在切割22mm碳钢板时达到了2米多每分钟的速度，且切割端面光滑平整，斜度蕞好的可控制在1.5度之内，缺点是在切割薄钢板时热变形太大，斜度也较大，在精度要求高时无能为力，消耗品较为昂贵。
钣金件已经普遍使用到我们的日常生活当中，钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点。钣金件加工制作行业是经典的传统行业钣金加工。随着科学技术的发展，促进了人类对生产方式、思维方式的变化。***制造业和信息业越来越倍受重视。科技发展引导产业的发展方向，生产方式推动物质财富的生产进程。钣金加工行业的逐步形成和发展，大大加速了制造行业的发钣金加工配送的模式打破了传统物流简单采购运输的做法，引入了加工配送的理念，这样的理念和思路拓宽了视野，加速了传统的机械制造和技术的融合。
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，激光钣金加工，也叫粗糙度，其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。因此，正确地理解零件表面质量内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素，改善表面质量、提高产品使用性能具有重要的意义。
1.影响机械加工表面质量的因素
1.1 机器使用性能对机械加工表面质量的影响
耐磨性对表面质量的影响
一个刚加工好的摩檫副的两个接触表面之间，***初阶段在表面粗糙的峰部触，实际接触面积远小于理论接触面积，在相互接触的部有非常大的单位应力，使实际接触面积处产生塑性变形、弹性变形和峰部之间的剪切***，引起严重磨损。
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