




疲劳强度对表面质量的影响
在交变载荷作用,合肥钣金加工,表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中,产生疲劳纹。表面粗糙度值愈大,表面的纹痕愈深,纹底半径愈,抗pi劳***的能力就愈差。残余应力对零件疲劳强度的影响很大。表面层残余拉应力将使疲劳裂纹扩大,加速疲劳***;而表面层残余应力能够阻止疲劳裂纹的扩展,延缓疲劳***的产生。
耐蚀性对表面质量的影响
零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。表面粗糙度值愈大,则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多。抗蚀性就愈差。表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂,降低零件的耐磨性,而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。
工件的表面质量与其使用性能密切相关,工件的使用性能是以保证机器正常工作为前提的设计要求,因此在加工工件过程中,我们还应从经济效益等多方面考虑,才能既保证工件表面的加工质量,又避免增大零件的制造成本,机械钣金加工,造成不必要的损失。只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素,钣金加工批发,才能在生产实践中,采取相应的工艺措施,减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题,从而提高机械产品的使用性能、寿命和可靠性.
随着钣金的应用越来越广泛,对钣金的要求也越来越高,钣金产品具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、器械等领域得到了广泛应用。
由于钣金产品的应用领域十分广泛,其下游几乎包括所有的制造业,主要行业有通讯电子行业、汽车制造业、摩托车制造业、航空航天业、仪器仪表行业、家电行业等。一般来说,各种机电产品的金属成形零部件等大部分都采用钣金工艺生产,其中,金属钣金加工,冲压工艺适合大批量生产,而数控钣金工艺则适合进行精密生产。
其实钣金件的整体要求不是很高,只是比较注重装配,但精密钣金要求就是严格执行公差,若超差能装配也不算合格,它的公差要求也比正常的高一个级别,所以精密钣金加工的要求也会更加严格。
虽然我国钣金加工行业已走向世界,并在世界众多客户中占有一定的市场份额,但技术水平上与发达***相关企业比较还有一定的差距,关键差距在于技术服务能力相偏弱,不能充分、及时满足客户需求。随着行业国际化程度不断增强,行业内ling先企业已逐渐意识到差距所在,逐步建立了完整的制造服务系统,这部分企业在技术水平上与发达***相关企业比较差距已明显的降低。
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