安徽骏格铝模生产销售-江苏铝模体系-建筑铝模体系

重复使用的数量，平均和低成本：木材营业额的4倍以上，在大多数情况下，木材营业额不超过6倍。经过核算，一套铝模具只要使用次数超过50次，成本等于传统实木模板摊销单价。

混凝土表而剥离后的效果：铝合金建筑模板拆除，混凝土表面质量平整，基本上能达到混凝土的单板和水的要求，无需腻子，铝模体系组成，可以节约成本。背边材料设备易脱胶、起泡、脱皮、开裂、重新组装、接缝困难；厚度公差小易掌握，容易超过标准接口结构尺寸偏差。

文明施工管理：使用木后每层施工将留下板、木、钢管、扣件材料、地板清洁工作量、材料浪费、预留孔、边保护小到位。建筑模板系统为铝合金模板，现场无任何垃圾，江苏铝模体系，有利于文明施工管理。

工业铝材加工设备另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工（GT）工艺的零件。复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，建筑工程铝模体系，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。

箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

支撑采用早拆技术铝模板设计顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，大大提高了模板的周转率。模板早拆体系拆模后应保留的立杆间距应不大于2m.模板早拆体系支承格构高度大于4m时。保留支撑应形成空间稳定体系，梁底模支撑应采用***系统，不影响梁侧模、梁两侧楼板早期拆模5、支撑系统方便铝合金模板支模现场的支撑杆相对少，工程铝模体系，操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场管理方便。