精密塑胶模具生产厂家-精密塑胶模具-无锡日华精密模具公司

精密塑胶模具设计应注意哪些要点？

精密塑胶模具与普能的塑胶模具不同，精密塑胶模具生产厂家，从设计到加工整个过程都会有一个完整的过程，下面给大家分享关于精密塑胶模具设计的四个要点：精密塑料模具应具备以下条件：

第yi：要保证塑胶产品快速冷却。塑料在模具内充分均匀的冷却并不容易，精密塑胶模具制造，常因壁厚不均而有不均匀的冷却。模具设计时在壁厚部分一定要有冷却水通过。

第二：排位一定要均匀且合理。 合理的型腔数量和排位 对于精密注塑模具，模具型腔数量要受到严格限制，一般不宜超过四腔，即使制品结构简单，尺寸较小，精密塑胶模具，也不宜超过八腔。分流道必须采用平衡

布置。

第三：结构一定要是***1优良的 优良的塑料模具结构

第四：设计的配合精度要高。零件及模具装配后的精度高 精密塑料制品的脱模斜度往往很小，因此型腔的粗糙度要小，抛光方向应和脱模方向一致，以减小脱模力。

***后注塑模具要有足够的刚性 精密模具必须有良好的导向***系统，模具尺寸，材质，热处理方法，热处理硬度等诸多方面都必须做到***hao。

以上就是塑胶模具的四大优点。

塑料常识：注塑模具成型常见缺陷

注塑模具成型常见缺陷精密塑胶模具

1、缺胶

(1)如果多模腔中的一个缺胶，可能因为入水点大小不一，或是各模腔的流道长短有差异。

(2)模具排气不好也能造成缺胶，但常常伴有烧焦。

2、缩水

(1)产品壁厚不均匀产生的缩水情况。

(2)产品壁厚均匀产生的缩水情况。

现象:产品表面有波浪现象原因:(1)可能是注塑机的CUSHIONVOLUME没有或不足。(2)可能是逆流防止阀动作不畅。

3、烧焦

建议:在模具上磨排气，或是更改入水位到利于排气处。

模具设计得合理与否，会直接影响塑料制品的收缩率。由于模具型腔尺寸是由塑料制品尺寸加上所估算的收缩率求得的，而收缩率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不仅与模具的浇口形式、浇口位置与分布有关，而且与工程塑料的结晶取向性、塑料制品的形状、尺寸、到浇口的距离及位置有关。

影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、***熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。

上述因素的影响也因塑料材料不同，其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

由于注塑过程是把塑料从固态粉料或粒料向液态熔体、又向固态制品转变的过程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中间要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的共同作用下，不同的塑料热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等具有不同的聚合物结构形态和流变性能。凡是影响到上述场的因素，必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺寸、形状、精度与外观质量。

这样，精密塑胶模具结构，工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。

精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别。精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。

综合上述各种原因，设计精密注塑模具时，除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差；②防止产生成型收缩率误差；③防止发生注塑变形；④防止发生脱模变形；⑤使模具制造误差降至***1小；⑥防止模具精度的误差；⑦保持模具精度。