韩台滚珠丝杆(图)-IF滚珠丝杆代理-德国IF滚珠丝杆

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机床滚珠丝杆噪音的原因:

机床滚珠丝杆噪音的产生是由于丝杠副在使用中不断磨损或缺乏润滑而产生振动，缺陷的发展将产生的振动变成杂乱无章的噪声。丝杠副早期故障主要由低振平引起，IF滚珠丝杆供应，但诊断中常常被较高的振平所淹没。因此早期的丝杠磨损不易被发现，较好的解决办法是定期对丝杆维护。 滚珠丝杠螺母副的维护：

一、定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度。

二、定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏。如有以上问题，要及时紧固松动部位，更换支承轴承。

三、采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年一次丝杠上的IEI润滑脂，换上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。

如发现滚珠丝杠损坏请及时更换，否则影响机床精度，甚至直接影响机床寿命

滚珠丝杆损坏的原因主要是：丝杠、螺母的滚道和滚珠表面磨损、腐蚀和疲劳剥落。

原因一、丝杆表面磨损

在长期使用过程中，丝杠、螺母的滚道和滚珠的表面总会逐渐磨损，且磨损往往是不均匀的。初期磨损不易发现，到了中后期，用肉眼就可以明显地看出磨损的痕迹，甚至有擦伤现象。不均匀的磨损不但使丝杠副的精度降低，而且会产生振动。

原因二、丝杆表面腐蚀

由于润滑油中有水份、油的酸值过大，或外界环境的影响，可能使滚道和滚珠表面腐蚀。腐蚀会加大表面粗糙度，进而加速表面磨损和加剧振动。

损坏原因三、丝杆表面疲劳

由于丝杠副装配不当(如预紧力过大)，承受交变载荷，超载运行、润滑不良等原因，长期运转后，在滚道和滚珠表面会出现接触疲劳的麻点，以至表层金属剥落，使丝杠副失效。

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高精度滚珠丝杆

在订购滚珠丝杠副时，可根据丝杠受力情况将所需预紧力的大小提供给厂商，以便厂家按照给定的预紧力预紧。若预紧力选择得当，滚珠丝杠就可以处于佳工作状态。如果预紧力增加，刚珠与滚道之间的接触刚度增加，传动精度也会提高，但是，过大的预紧力将导致刚珠与滚道之间接触应力增大，德国IF滚珠丝杆，从而降低工作寿命和传动效率。

国内的高精度滚珠丝杆等级精度分为P1，2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级。

台湾和日本的高精度滚珠丝杠等级精度分为P1，2，P3，P4，P5，P7，P10这7个等级。日本常用的几个高精度丝杠品牌如下。