本实用新型(B)方案达到的效果(1)流化气体(1b)***终进入内输送管起到提升作用，从而减少气体用量。
(2)提升气体(1b)从内输送管入口(24b)周边进入内输送管，在管中心产生低压，使催化剂沿中心上升，可有效减轻内输送管的边壁效应，从而有利于提升管反应器催化剂径向分布均匀。
附图1是本实用新型催化裂化提升管反应器示意图。
附图2是本实用新型(A)方案示意图。
附图3是本实用新型(B)方案示意图。
提升管上端出口处设有气一固快速分离构件，又称为提升管反应终止设施，其目的是使催化剂与油气快速分离以***反应的继续进行。快速分离构件有多种形式，比较简单的有半圆帽形、T字形的构件。为了提高分离效率,近年来较多地采用初级旋风分离器，并将其升气管尽可能靠近沉降器顶部的旋风分离器人口，缩短油气在高温下的接触时间，减少二次反应，防止在沉降器、油气管线及分馏塔底的器壁上结成焦块。这样可使干气产率降低1%以上，液体产品收率相应增加。
10. 波纹筒两端与筒节相连接的环焊缝应做煤油渗漏检查，并须对焊缝表面进行液体渗透探伤。
11. 安装完毕后，应拆除装运螺栓，以免影响膨胀节正常工作。
注：1. 材料表中所列开口法兰数量，包括附加对应钢法兰。
2. 拉板安装方位见本膨胀节安装图。
提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—400技术要求
1. 本膨胀节应按TB486—84《单层U形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。
