在模具设计中,一般有以下几种形式:
1) 热流道
比较浪费物料,设计简单,成本低,液态硅胶制品设备,多用于大制品。
2) 有针阀的冷流道
可实现自动化,周期短。
3) 无针阀的冷流道
LSR 流动/硫化的分析
1)液体硅橡胶的硫化化学反应,浙江液态硅胶制品设备,需要一定的反应时间。
2)理想流动,在直径 2mm,170cm,流动距离超过 100cm。
3)厚度 1/1000mm
4)模温过高会导致硫化,江苏液态硅胶制品设备,从而引起流动受阻。
5)层流可避免气泡
6)高速***会导致湍流
7)物料的黏度会改变流动的模式
8)湍流导致白点。
因此模具的设计要注意以下几个方面:
1)为了避免湍流和喷射,使用小注胶口。
2)使用针状或翼状注胶口。
3)用 T 型导向栓代替柱形导向栓,脱模时采用射出枪,加隔热层/板。
4)不要使用含阻聚剂的防锈剂/油。





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常见液态硅胶包塑胶加工问题
缺胶——产品困气,或射胶量不够。
劈缝,溢边——增大锁模力,减小注塑压力;
粘性差——选择适合的粘剂、塑胶配件是否清洁
制品注塑变形——降低成型温度,选用耐高温塑胶材料。
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液态硅胶包塑胶的主要优点
1 、液态硅胶包塑胶应用于二次注塑,包胶射粘。因液态硅胶材料止滑性好,且弹性触感佳,可提升制品的触摸手感,增强握持性。
2、 液态硅胶包塑胶可依据产品之物性要求调整至合适的硬度(硬度范围Shore 25-90A),以及合适的物性(如耐磨耐刮性,粘结性,上海液态硅胶制品设备,熔融指数等)。为不同的产品需求提供了各种不同的解决方案。
3 、液态硅胶采用包胶射粘加工,常用的制品如手柄,握把,电子产品等。液态硅胶材料赐予了制品舒适触感,提升握持性,提升制品标致度以及产品附带值。制品大多出口外销到美国,日本及欧盟等发达国度和地区。因液态硅胶为绿色环保原料,材料不含邻苯二甲酸盐,不含卤素,不含REACH法定的38项SVHC高度关注物质。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS环保检测标准,彻底能达到美国,日本,欧盟等发达国度和地区的环保要求。
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