电池封口模具技术实现要素
电池封口模具新型技术，一种电池封口焊接夹具，包括平台、设于所述平台一端的旋转固定座、设于所述旋转固定座上的旋转机构、设于所述旋转机构一侧的电池装夹固定盘、连接至所述电池装夹固定盘上的压紧装置、待封口电池、极耳端盖和第二压紧装置，所述旋转固定座固定于所述平台的一端，所述旋转机构设置在所述旋转固定座上。
用于对所述电池装夹固定盘进行旋转，所述电池装夹固定盘面向所述平台的中部且竖直设置，所述压紧装置用于对所述待封口电池的侧面进行压紧，所述极耳端盖设于所述待封口电池的端部。
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冷镦加工与电池封口模具的关系
冷镦加工对纽扣电池封口模具要求高。冷镦加工时毛坯在模具中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得纽扣电池封口模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用冷镦加工时，较大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。
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电池封口模具日常工艺检查中遇到的几个问题
电池封口模具生产工艺以及工艺配方，其极板的性能也有很多的差别为什么？
1. 在将高锑合金（含锑量约7%）转为低锑合金（含锑量约2.5%）时，板栅出现过大批量的报废。
2. 木素磺酸钠，进口挪威的，且靠着墙放着，那垛墙是砖墙，下雨渗透，把部分木素磺酸钠给吸潮了。
3. 以前的固化房简陋，墙面贴着加热管，，出现偏离，有架子贴着加热管，结果，有几架极板给自然成一堆铅锭，损失很大。
4. 工艺要求生极板进入固化房之前，操作者却让其有空隙的挂着，结果固化以后，极板出现锅，这种形状不同于瓦形，装配时容易造成挤压破损，所以，该批极板也只能报废。
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