梁加固材料可以有效加固哪些结构？
哪些梁加固材料可以有效加固结构梁各种损伤?
1、梁加固材料——加大截面植筋胶
加大截面法采用增大商品混凝土结构或构筑物的截面面积，用来提高其承载力和满足正常使用的一种方法，具有施工工艺简单、适应性强等特点。在工程时间在在梁的受拉区补浇商品混凝土层的情况是比较多的，它增肌案例梁的截面有效高度，从而增加了刚度，有效提高了梁的看完、抗剪能力。
2、梁加固材料——碳纤维布
近年来采用碳纤维布加固修复钢筋商品混凝土梁的技术越来越多，因为它具有高强***、施工快捷、耐腐蚀性好、自重轻、不增加构件截面等突出优点，从而被广泛地应用于实际工程中，它已经代替了上世纪创造的各种加固方法，并取得显著的经济效益和社会效益。
3、梁加固材料——粘钢胶
粘钢加固法施工简便、快速，增加原结构的重量较小，基本不改变结构外形，不影响建筑使用空间。使用悍马粘钢胶粘贴钢结构加固受力可靠、施工便捷、现场工作量较小，可对构件进行有针对性地补强，且抗老化、疲劳性能好，常用于既不允许显著增大原构件截面尺寸，又要求大幅度提高承载能力的混凝土结构加固，如墙体、柱、梁、板等加固，但打磨混凝土表面时，粉尘和噪声较大，为提高其耐久性，延缓胶层老化，防止钢板锈蚀，粘贴完工后，需在钢板及邻接混凝土表面进行防水防腐处理。
4、梁加固材料——灌注胶
包钢加固法是在结构构件或杆件四角或两角以型钢的加固方法，分为干式包钢法和湿式外包钢法两种形式。它可以提高其承载能力，增大延性和刚度。
桥梁加固里面的主动与被动加固有何区别
桥梁本身自重就大，经过长期使用承载力不足是常有之事，这时候合理有效的加固施工是保证安全使用的重要举措。从桥梁加固的原理上看，可以大致分为主动以及被动加固，详看以下分解。
被动加固就是在被加固构件的受拉区直接增设抗拉的补强材料，例如粘钢加固、粘高强复合材料加固等。此方法加固特点是只承担活载（车辆荷载）以及后加恒载所产生的应力。
在此加固之家以粘贴碳纤维布为例和大家谈谈被动加固的缺陷，桥梁加固薄弱构件的时候，设计一般会考虑分阶段受力的特点。与原钢筋混凝土受力相比被动加固仅仅承担后增加的荷载，且其应力应变相对较为滞后，一般在极限状态时，其应力不能达到抗拉强度设计值。
据研究表明在我们对桥梁进行加固时采用直接粘贴高强复合材料的被动加固方案的时候，由于分阶段受力的特点，后加补强材料应力应变滞后，高强材料的抗拉强度性能很难得到发挥，一般为材料的30%~70%，为了进一步提高材料的的利用率，则出现了主动加固技术。
主动加固就是对布置在被加固构件受拉区的后加补强材料预先施加一定的预应力，形成预应力加固系统。这种加固方法的特点是后加补强材料主动受力，靠着预加预应力的作用，改善原有钢筋混凝土桥梁的工作状态，间接达到加固补强的目的。与此同时对加固材料施加预应力从根本上解决了高强材料应力应变滞后的问题，提高材料的利用率，创造良好的加固效果。
这两种方式都有其各自的优缺点，至于该选用哪种方式，还得从桥梁的实际状况和经济状况决定，这些可以斟酌后选择合适佳方案。
植筋胶加固
（一）锚固植筋胶应用范围
主要用于混凝土等基材中钻孔锚固受力钢筋，如结构改造加固、幕墙施工、设备固定安装、房屋装修等工程。也可用于基材中钻孔锚固螺栓幕墙埋件、天线生根、钢筋生根。工作环境≤80℃。
植筋胶有软管植筋胶、***式植筋胶和桶装植筋胶三种。
（二）植筋胶产品特点
1、本产品可用于钢筋、螺栓在混凝土、砖墙、岩石等基材上生根。
2、承载快、抗拉力大、耐老化、抗震动。
3、强度高、粘接力强、耐久性优异、使用安全。
4、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。
5、锚固效果如同预埋，成本低。
6、本产品也可用于修补、找平混凝土粘贴面上的孔洞、凹坑、掉角、麻面、蜂窝，混凝土构件的局部缩径及浇注不良补强。
7、具有夏季施工不流淌，冬季低温施工可操作性好，性能***。
（三）工艺流程
障碍物清理→***→基层表面处理→钻孔 →清孔→钢筋除锈→配制植筋胶→植筋→固化、检验→报验
（四）施工流程
1、障碍物清理
1.1、根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
1.2、现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
2、***
2.1、按设计要求标示钻孔位置、大小、深浅.
2.2、若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适当调整。但均应植在箍筋内侧(梁、柱)或分布筋内侧(板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋。
3、基层表面处理
3.1、用角磨机打磨混凝土表面。
3.2、用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.3、请甲方、监理、总包负责人，***磨后的混凝土表面进行验收。
4、钻孔
4.1、使用电锤进行钻孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
4.2、钻孔孔径4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值)。
4.3、若混凝土强度等级不低于C20，Ⅱ级(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。圆钢或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。(经过系统试验表明：小直径圆钢植筋，端头宜采用弯钩样式，锚固综合性能)，此时钻孔孔径宜比端头尺寸大1--2mm。
mm
4.4、若混凝土强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。
4.5、当实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
4.6、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
4.7、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
5、清孔
5.1、用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
5.2、用毛刷或棉丝蘸酮将植筋孔擦拭干净。
5.3、用棉丝封堵植筋孔口待用。
5.4、请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。
6、钢筋除锈
6.1、钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
7、配制植筋胶
7.1、植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌(注意：仅用腻刀拌和，不能保证搅拌均匀)。
7.2、取洁净容器不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。
8、植筋
8.1、垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。
8.2、水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
8.3、钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，植筋加固设计，以保证对中并避免回弹。
8.4、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
9、固化、检验
9.1、植筋胶有一个固化过程，平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋。
9.2、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右，4天即可承受荷载，且锚固力随时间延长继续增长。
9.3、植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
10、报验
10.1、全部完成后，报请监理或总包验收。然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请总包负责人、监理签字。
10.2、整理所有工程必须的资料移交给总包单位，以便整个工程资料的完整性。
（五）质量标准
1、保证项目：
1.1、植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
（六）注意事项
成品保护
1、清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
2、锚固完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
注意事项
1、锚固构造措施尚宜满足的有关规定。
2、孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
3、冬季气温低时，A组分偶有结晶现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
4、包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
5、施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等方式对胶使用前预热至30--50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
6、结构胶完全固化后为***级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护。***直接接触后应用清水冲洗干净。
7、周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。预估适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。
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