一、弯管流量计是采用传统的差压式流量计原理，保证产品的耐用性、实用性，使用寿命长等特点，同时测量精度高，稳定性好的优势。用于各种气体流量测量的流量测量仪表，气体流量计整套系统由：流量传感器（弯管传感器）、智能液晶主机、温压补偿原件及仪表阀门组件构成。适用于圆管、方管纯净气体或赃物气体的测量，典型应用：大小口径高炉煤气、焦炉煤气、发生炉煤气，锅炉一次风、二次风、三次风，压缩空气、氧气、氮气、二氧化碳、**气等气体介质的测量。
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二、气体流量计配置表
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三、气体流量计管理系统 (点击进入)
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四、安装示意图
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弯管传感器的分类
弯管流量计的一次传感元件——弯管传感器依安装管线上的不同分为如下三种：
• 90 ° 弯管传感器——用于工艺管线 90 ° 转弯连接处，替代原弯头
• 180 ° 弯管传感器——用于直管线上，替代部分直管段
• 135 ° 弯管传感器——用于工艺管线 135 ° 转弯连接处，替代原弯头
不同弯管传感器上焊接的两小段直管称之为取压体，弯管弧长较大的一方位正压测，具体见图 1（以水平弯管结构图为例）：
图1 不同弯管传感器示意图
90 °和 135 °弯管传感器 依据安装工艺管线转弯所形成的平面细分为如下三种：
• 正压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在上面。
• 负压测在上垂直安装弯管传感器——转弯形成的平面为铅垂面且转弯的弯头弧长大的一方在下面
水平安装弯管传感器——转弯形成的平面为水平面
180 ° 弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
180 ° 弯管传感器只有水平安装形式，其它安装形式无意义。
具体见图 2（180 ° 水平安装图略）
图 2 垂直安装示意图
弯管传感器的安装尺寸
对于 90 ° 和 135 ° 转弯处，只要原来连接的弯头采用的为弯经比为 1.5 的标准弯头， 90 °和 135°弯管传感器都可以很好地替换,其安装尺寸略。对于180 ° 弯管传感器需要替代部分直管线，其安装尺寸见下表1：
表 1 180 ° 弯管传感器安装尺寸表
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φ（ mm ）
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89
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108
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159
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219
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273
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325
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377
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426
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478
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529
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630
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720
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L （ mm ）
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382
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463
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680
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934
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1163
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1385
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1605
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1814
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2035
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2250
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2680
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3065
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说明：安装尺寸 L 由于外径尺寸φ与工程尺寸的偏离而有所误差，应以产品的实际尺寸为准。
弯管流量计的基本特点
• 弯管传感器的特点
• 无附加阻力 损失 (对于90°和135°弯管传感器)、 节省流体输送的动力消耗、降低运行费用
• 安装方便、无泄漏、免维护、耐磨损、可 直接焊接安装在管道上
• 耐高温、耐腐蚀、抗震动、抗冲击、抗磁性能好
• 适应性强、量程范围宽、直管段要求低
• 测量精度高，重现性好； 测量精度可达&plu***n; 1％以上，重现性则高达0.2%
• 使用寿命长
• ZWRY 系列主机的特点
• 多回路、多参数显示
• ***的触摸式按键 ,外形和结构设计新颖，操作方便
• 掉电保护功能，保护掉电后重要数据不丢失
• 完备的实时运算补偿和数字滤波功能，提高了系统测量精度和稳定性。
• 智能逻辑判断和自诊断功能
• RS－232（或485）串行接口输出，可直接与其他仪表或计算机系统通讯联网，满足用户和外部设备之间的实时通讯，或者外部控制、打印功能。
• 标准（ 4－20mA）模拟量输出（可以根据用户需要选择）
• 热量累计功能，可用于测量水蒸气、供暖热水的累计热量
• 时钟功能，不受主机电源影响，能为用户提供准确的时间
• 体积小、低功耗、运行稳定、测量精度高
ZWRY 系列主机的基本结构
ZYRY系列弯管流量计主机主要包括机箱、前面板、后面板、液晶显示模块和开关电源组成。